WikiDer > Акустическая чистка

Acoustic cleaning
Акустический чистящий рог на подъемно-транспортном оборудовании

Акустическая чистка это метод обслуживания, используемый в погрузочно-разгрузочные работы и системы хранения, которые обрабатывают сыпучие гранулированные или сыпучие материалы, Такие как элеваторы, чтобы удалить скопление материала на поверхностях. Аппарат акустической очистки, обычно встроенный в подъемно-транспортное оборудование, работает за счет генерации мощного звуковые волны которые стряхивают частицы с поверхностей, уменьшая необходимость в ручной очистке.

История и дизайн

Акустический очиститель состоит из источника звука, похожего на воздушный рог встречается на грузовиках и поездах, прикреплен к погрузочно-разгрузочному оборудованию, излучающему громкий звук в салон. Он питается от сжатого воздуха, а не от электричества, поэтому нет опасности искры, которая могла бы вызвать взрыв. Он состоит из двух частей:

  • Акустический драйвер. В драйвере сжатый воздух выходит за диафрагма заставляет его вибрировать, производя звук. Обычно он изготавливается из цельного металла. нержавеющая сталь. Диафрагма, единственная движущаяся часть, обычно изготавливается из специального титана для аэрокосмической промышленности, чтобы обеспечить рабочие характеристики и долговечность.
  • Колокол, расширяющийся рог, обычно изготавливается из пряденной нержавеющей стали марки 316. Колокол служит звуком резонатор, а его расширяющаяся форма эффективно передает звук в воздух, увеличивая громкость излучаемого звука.

Общая длина рожков акустического очистителя составляет от 430 мм до более 3 метров. Устройство может работать в диапазоне давления от 4,8 до 6,2 бар или от 70 до 90 фунтов на квадратный дюйм. Результирующий уровень звукового давления составит около 200 дБ.

Обычно существует 4 способа управления работой акустического очистителя.

Акустический очиститель обычно издает звук в течение 10 секунд, а затем ждет еще 500 секунд, прежде чем звучать снова. Это соотношение включения / выключения приблизительно пропорционально сроку службы диафрагмы. При температуре окружающей среды от –40 до 100 ° C срок службы диафрагмы составляет от 3 до 5 лет. Генератор волн и колокол имеют гораздо более длительный срок службы и часто переживут среду, в которой они работают.

Старые колокола, сделанные из чугуна, были восприимчивы к ржавчина в определенных условиях. Новые колокола, изготовленные из пряденной стали 316, не имеют проблем с ржавчиной и идеально подходят для стерильных сред, например, в пищевой промышленности или на фармацевтических предприятиях.

Акустическая очистка началась в начале 1970-х годов с экспериментов с использованием корабельных рожков или сирены воздушной тревоги. Первые акустические очистители были сделаны из чугун. С 1990 года технология стала коммерчески жизнеспособной и начала использоваться в сухой переработке, хранении, транспорте, производстве электроэнергии и обрабатывающей промышленности. В новейших технологиях используется нержавеющая сталь 316 для обеспечения оптимальной производительности.

Работа и производительность

Большинство акустических очистителей работают в диапазоне звуковых частот от 60 герц до 420 Гц. Однако некоторые работают в инфразвуковой диапазон ниже 40 Гц, что в основном ниже диапазона человеческого слуха, чтобы удовлетворить строгие контроль шума В понимании технологии акустической очистки сходятся три научных направления.

  • Распространение звука. Это связано с пониманием природы звуковых волн, того, как они меняются и как они будут взаимодействовать с окружающей средой.
  • Математика окружающей среды. Материаловедение, поверхность трение, расстояние и области, знакомые инженеру-механику.
  • Химическая инженерия. Химические свойства разрушаемого порошка или вещества. Особенно автоадгезионные свойства порошка.

Акустический очиститель создает серию очень быстрых и мощных звуковых колебаний давления, которые затем передаются твердым частицам золы, пыль, гранулы или порошок. Это заставляет их двигаться с разной скоростью и отслаиваться от прилегающих частиц и поверхности, к которой они прилипают. Как только они будут разделены, материал упадет из-за сила тяжести или он будет унесен потоком технологического газа или воздуха.

Ключевыми характеристиками, которые определяют, будет ли акустический очиститель эффективным для решения той или иной проблемы, являются диапазон размеров частиц, содержание влаги и плотность частиц, а также то, как эти характеристики будут меняться с температурой и временем. Обычно идеальными являются частицы размером от 20 микрометров до 5 мм с содержанием влаги ниже 8,5%. Верхние пределы температуры зависят от точки плавления частиц, и акустические очистители использовались при температурах выше 1000 ° C для удаления отложений золы в котельных.

Важно, чтобы рабочие частоты соответствовали требованиям. Более высокие частоты могут быть направлены более точно, в то время как более низкие частоты будут передаваться дальше, и обычно используются для более требовательных требований. Типичный выбор доступных частот будет следующим:

  • 420 Гц для небольшого акустического очистителя, который может использоваться для очистки мостов в основании силоса.
  • 350 Гц будет более мощным, и эту частоту можно использовать для разблокировки накопления материала в вентиляторах внутреннего сгорания (вытяжной), фильтрах, циклонах, смесителях, сушилках и охладителях.
  • 230 Гц. На этой частоте задействованной мощности достаточно для использования в большинстве производство электроэнергии Приложения.
  • 75 Гц и 60 Гц. Как правило, это самые мощные акустические очистители, которые часто используются в больших судах и силосы.

Здоровье и безопасность

Внедрение акустических чистящих средств привело к значительному улучшению во многих областях здоровье и безопасность. Например, в силос очистка - предыдущие решения имели тенденцию быть навязчивыми или разрушительными. Воздушные пушки, воздуходувкивнешние вибраторы, удары молотком или дорогостоящее проникновение человека - все это заменяется неинвазивным звуковым сигналом. Акустический очиститель не требует простоев и будет работать при нормальном использовании объекта. Если взять пример очистки силоса чуть дальше, можно выделить две типичные проблемы.

Мосты

Это когда силос забивается на выходе. Ранее проблема решалась путем ручной очистки из-под силоса, что, в свою очередь, создавало значительный риск падения материала при устранении засора. Акустический очиститель может работать с верха силоса через материал на месте, чтобы удалить засор в основании.

Крысиные дыры

Уплотнение на стороне силоса. Это не только уменьшает рабочий объем силоса, но и ставит под угрозу контроль качества, нарушая цикл «первым пришел - первым ушел». Более старый материал, уплотненный на стенках силоса, также может начать разлагаться и выделять опасные газы. Акустический очиститель будет производить звуковые волны, которые заставят уплотненный материал резонировать с другой скоростью по отношению к окружающей среде, что приведет к отслоению и зазору.

Преимущества акустических очистителей

  • Повторяющееся использование во время операций означает, что количество незапланированных отключений будет меньше.
  • Улучшенный поток материала за счет устранения зависаний, блокировок и перемычек.
  • Минимизация перекрестного загрязнения за счет полного опорожнения окружающей среды.
  • Улучшенная очистка и снижение рисков для здоровья и безопасности.
  • Повышенная энергоэффективность. Уменьшение накопления на поверхностях теплообмена приводит к снижению потребления энергии.
  • Увеличенная жизнь растений. Избегают агрессивных режимов очистки.
  • Удобство эксплуатации. Легко автоматизировать рупоры через равные промежутки времени или привязать зондирование к изменениям окружающей среды, таким как давление или скорость потока.
  • Важно отметить, что они в первую очередь предотвращают возникновение проблемы накопления материала.

Эти преимущества означают, что финансовая окупаемость часто бывает очень быстрой.

Также можно напрямую сравнить акустические очистители с альтернативными решениями.

  • Воздушные пушки. Они хорошо зарекомендовали себя, но дороги с ограниченным охватом, что требует покупки нескольких единиц. Кроме того, они создают шум и потребляют много сжатого воздуха.
  • Вибраторы. Их легко установить в пустой бункер, но они могут вызвать повреждение конструкции, а также способствовать уплотнению порошка.
  • Накладки с низким коэффициентом трения. Они очень тихие, но дороги в установке. Кроме того, они подвержены эрозии и могут загрязнять окружающую среду или продукт.
  • Надувные подушки и вкладыши. Опять же, их легко установить в пустой бункер. Они способствуют наращиванию боковых стенок, но не влияют на перекрытие. За ними также трудно ухаживать, и они могут вызвать уплотнение.
  • Псевдоожижение через одностороннюю мембрану. В этом может помочь уже уплотненный материал. Однако они дороги и сложны в установке и обслуживании. Они также могут способствовать механической блокировке и перемычке.

Особые области применения акустических очистителей

  • Котлы. Очистка теплообменных поверхностей.
  • Электрофильтры. Акустические очистители используются для очистки бункеров, поворотных лопаток, распределительных пластин, сборных пластин и электродных проводов.
  • Суперобогреватели, экономайзеры и воздухонагреватели.
  • Воздуховод.
  • Фильтры. Акустические очистители используются в установках с обратным воздухом, импульсных струях и вибростендах. Они эффективны в снижении перепада давления на поверхности сбора, что увеличивает срок службы мешка и предотвращает засорение бункера. Как правило, они могут полностью заменить как реверсивные вентиляторы, так и шейкер и значительно снизить потребность в сжатом воздухе в импульсных струйных фильтрах.
  • ID фанатов. Акустическая очистка помогает обеспечить равномерную очистку даже недоступных частей вентилятора. Это поддерживает баланс вентилятора.
  • Печь вход. Акустические очистители помогают предотвратить накопление твердых частиц на печь впускное отверстие, и это минимизирует образование носовых колец.
  • Механические предварительные коллекторы. Акустические очистители помогают предотвратить образование отложений вокруг крыльчаток и между трубками.
  • Миллс. Акустические очистители помогают поддерживать поток материала, а также предотвращают засорение силосов предварительного измельчения. Они также помогают предотвратить накопление материала в последующих сепараторах и вентиляторах.
  • Планетарные охладители. Акустические очистители помогают предотвратить образование перемычек и обеспечить полную эвакуацию.
  • Осадитель. Акустические очистители помогают очищать поворотные лопатки, распределительные пластины, сборные пластины и электродные провода. Они могут помочь или заменить механические системы постукивания. Они также предотвращают накопление твердых частиц в нижних бункерах, что в противном случае привело бы к резкому увеличению непрозрачности.
  • Предварительные нагреватели. Используется в башнях, газовых стояках, циклонах и вентиляторах.
  • Судовые грузовые трюмы. Используется как для очистки токовых нагрузок, так и для деаэрации.
  • Силосы и бункеры. Для предотвращения образования перемычек и образования крыс.
  • Статические циклоны. Акустические очистители будут работать как в циклоне, так и в связанных с ним воздуховодах.

Смотрите также

внешняя ссылка