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Afkantpers
Manuelle Abkantpresse zet
Eine hydraulische CNC-Abkantpresse

EIN bremse drücken oder bremse drücken ist ein Werkzeug mit welchen Metallen Plattenmaterial kann sich in einem bestimmten Winkel biegen (oder "setzen"). Bei kleineren Biegebreiten und/oder dünnen Blechen werden häufig handbetriebene Biegemaschinen eingesetzt, größere Abkantpressen werden mechanisch angetrieben.

Eine manuelle Abkantpresse besteht aus drei Hauptteilen: a unterer Balken die auf einem Rahmen montiert ist, a oberer Balken mit verstellbarem satzlineal, ein Biegebalken mit Griff.

Das Plattenmaterial wird exakt auf die Markierungslinie zwischen Unter- und Oberwange geschoben. Mit einer Handkurbel wird das Material zwischen den beiden Balken festgeklemmt. Dann wird der Biegebalken mit dem Griff nach oben gezogen. Das Plattenmaterial wird um das Setzlineal gebogen, bis der eingestellte Winkel erreicht ist, das Plattenmaterial nicht beschädigt wird und außerdem völlig flach bleibt. Das Satzlineal ist austauschbar und bestimmt die Form der umgewandelten Ecke.

An einer Fingersatzbank das Satzlineal besteht aus ungleich langen Teilen. Diese austauschbaren Teile werden „Finger“ genannt. Mit diesen Fingern können Sie dem Satzlineal praktisch jede gewünschte Länge geben. Das Setzlineal besteht daher aus einem oder mehreren Fingern und wird an der Oberwange festgeklemmt. Mit einer Fingerformmaschine lassen sich Bleche auf einfache Weise in Kastenformen umwandeln.

Eine hydraulische CNC-Abkantpresse im Einsatz

Bei großen Biegebreiten und dicken Blechen kommt meist eine mechanisch angetriebene Abkantpresse zum Einsatz. Auf der Drücken Sie wird zu einer Reihe von Plissierwerkzeugen (Stempel und Schimmel) zwischen der Bewegungsleiste (oder Ram) und dem Tisch platziert. Die Anpresskraft kann mechanisch sein, hydraulischelektrisch oder manuell erzeugt. Hydraulische Pressen können bis zu mehr als 3000 Tonnen Presskraft haben.

Um sowohl die hergestellten Winkel als auch die Abmessungen innerhalb der festgelegten Toleranzen zu halten, verwenden moderne Pressen CNC-Lenkung, kontrollierte Schläge und sogar Lasermessung. Beim Biegen wird ein Werkstück auf eine Matrize gelegt, während es horizontal gegen die Anschläge positioniert wird. Der Biegewinkel wird erzeugt, indem ein Stempel das Werkstück in die Form drückt.

Techniken

Es gibt drei Techniken zum Realisieren eines Biegewinkels.

  • Luftfaltung, bei der die Position des Stempels kontrolliert wird
  • die adaptive Biegung, bei der der Biegewinkel selbst gesteuert wird
  • die Formbiegung, wo die Biegekraft kontrolliert wird
  • die 3-Punkt-Biegung von Hammerle

Siehe auch