WikiDer > Воздушный бластер

Air blaster

An воздушный бластер или же воздушная пушка это устройство для удаления засорения, состоящее из двух основных компонентов: сосуд под давлением (сохранение давления воздуха) и спусковой механизм (высокоскоростной выпуск сжатого воздуха). Они постоянно установлены на силосы, бункеры и бункеры для порошкообразных материалов и используются для предотвращения слеживания и обеспечения максимальной емкости хранения. Они также используются в кино и театральной индустрии для проецирования смоделированных обломков взрывов и в качестве неожиданных эффектов в местах обитания на Хэллоуин и других достопримечательностях.

Воздуховоды не нуждаются в специальной подаче воздуха. Доступного заводского воздуха хватает минимум на 4 бар давление воздуха (60 psi или 400 кПа), хотя для лучших результатов предпочтительнее от 5 до 6 бар (от 75 до 90 фунтов на кв. дюйм). Средний расход воздуха умеренный и зависит от количества выстрелов в час, размера сосуда высокого давления и количества установленных струйных аппаратов. Например, 50-литровый воздушный компрессор потребляет 0,60 Нм³ / час при давлении воздуха 6 бар (90 фунтов на квадратный дюйм или 600 кПа) с 2 запусками в час.

Когда воздух в сосуде под давлением быстро выпускается, ударная волна, называемая ударной силой, удаляет материал, прилипший к стенкам контейнера (это называется «дырка от крыс»), и разрушает потенциальные точки накопления для последующего засорения («закупоривание»). Взрывы обычно программируются с помощью автоматического секвенсора.

Принцип работы

  • Фаза 1: Подача воздуха: Подача воздуха из воздушный компрессор проходит через 3/2 пути соленоидный клапан запустите клапан Quick Release Valve (QRV) и дотянитесь до спускового механизма, когда его поршневой диск находится в закрытом положении. Затем в воздушном резервуаре создается давление менее чем за 15 секунд, в зависимости от давления и объема воздуха.
  • Фаза 2: Ожидание: создается равновесие давления воздуха между воздушным контуром, пусковым механизмом и сосудом высокого давления.
  • Фаза 3: продувка: при активации электромагнитный клапан очищает воздушный контур, создавая таким образом воздушный вакуум. Затем поршень внутри спускового механизма резко отталкивается от отрицательного давления, создавая таким образом внезапный выброс воздуха, содержащегося в сосуде высокого давления. Эта фаза измеряется в миллисекундах.
  • Затем цикл снова повторяется на этапе 1.

Критерии проектирования и конструкция

Следует разработать эффективный воздушный компрессор, обеспечивающий:

  • Полная безопасность для операторов, что позволяет избежать резких ударов стержней или других методов ручной очистки;
  • Прочная конструкция, способная выдержать самые тяжелые условия эксплуатации;
  • Простота обслуживания за счет легкодоступного пускового устройства;
  • Конструкция «металл к металлу» делает воздуходувку чрезвычайно надежной даже в суровых условиях (например, при воздействии тепла и / или пыли);
  • Экономически эффективное решение для всех клиентов, которое предотвращает прерывание разгрузки бункера, бункера и силоса, а также нарушение процесса

Строительство

Обычно существует 2 версии: высокотемпературная версия: в основном для теплообменников и охладителей, чтобы удалить засорение и избежать дорогостоящих остановок и простоев оборудования; низкотемпературная версия: для устранения скоплений и мертвого остатка порошкообразных и гранулированных материалов, что предотвращает слеживание и позволяет оптимизация емкости хранилища.

Установка

Воздушные форсунки решают проблемы, возникающие в цементные заводы среди других отраслей промышленности, с блокировками, возникающими в башнях подогревателя (вход печи, циклоны, стояки и т. д.) и в колосниковых охладителях, что обеспечивает значительную экономию.

Источники