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Damaststaal
EIN Rapier aus Damaststahl

Damaststahl oder Damast, auch Damaszenerstahl genannt, ist ein Stahlsorte, ursprünglich aus Indien, von wo es in Form von geschmiedeten Blöcken oder sogenannten 'Rolls' (Ingots) in die Naher Osten. In Europa ist Damast bekannt geworden, weil Damaszener Händler handelten es in Form von Schwerter und Messer.

Heute wird Damast gemeinsam für zwei Stahlsorten verwendet: Woets (oder auch Bulat genannt) und mustergeschweißter (patternwelded) Stahl. Beide zeigen Muster aufgrund von Farbunterschieden. Diese sind jedoch völlig unterschiedlich Produktionstechniken erhalten. Um Verwechslungen zu vermeiden, sprechen wir nicht mehr von Damast, sondern von wild- oder mustergeschweißtem Stahl.

Woets

Woets[1] (auf Englisch, wootz) ist irgendwie schwer Stahlguss, ausgehend von Indien. Der Name ist nach dem Oxford Englisch Wörterbuch vielleicht ein Druckfehler für umwerben, die englische Korruption von ukku (ausgesprochen mit a w am Anfang), dass das Wort für Stahl ist in mehreren südindischen Sprachen.

Diese Stahlsorte wurde bereits in der Antike in Indien hergestellt und in den Nahen Osten exportiert, wo er als Damaststahl bekannt wurde. Der Stahl soll um das Jahr 300 n. Chr. entwickelt worden sein; einige Quellen sagen sogar 200 v. Dank seiner Härte und Schärfe wurde es hauptsächlich zur Herstellung verwendet Säbel und Schwerter. Dies war wegen der Eisenkarbid (Zementit) im Stahl, die beim Abkühlen des Stahls zu Bändern kristallisierten und diesen Waffen eine charakteristische Zeichnung verliehen.

Anfang des 19. Jahrhunderts wurde die Produktion dieser Waffen eingestellt und die Kunst, diese "Damastwaffen" herzustellen, schien verloren gegangen. In den 1980er Jahren hat Professor John Verhoeven von der University of University Iowa und ein kalifornischer Schmied, Alfred Pendray, das mutmaßliche Rezept für Wet: Neben einem sehr genauen Verhältnis von Temperatur und Dauer der Erhitzung bei der Stahlherstellung war die Zusammensetzung des Erzes entscheidend: Es musste reich an Phosphor und vor allem leicht kontaminiert mit Vanadium, Molybdän oder ähnliche karbidbildende Elemente. Sie vermuteten, dass das Erz für Wootz aus einer bestimmten Mine stammte; als die Mine erschöpft war, musste Erz von anderer Seite verwendet werden, aber es hatte nicht mehr die richtige Zusammensetzung, um echte Damaskus-Waffen herzustellen. Ein weiterer Faktor für das Verschwinden dieser Waffen war wahrscheinlich das Aufkommen von Feuerarme.

Woets ist wegen der darin vermischten Verunreinigungen sehr hart, wie z Vanadium und Kohlenstoff. Woets ist ein Tiegelstahl, der durch Verschmelzen von Schmiedeeisen (niedriger Kohlenstoffgehalt) mit Gusseisen (sehr hoher Kohlenstoffgehalt) in einem Tiegel gewonnen wird. Das Metall wird durch flüssiges Glas abgeschirmt, damit es keinen zusätzlichen Kohlenstoff aufnimmt, der sonst komplett zu Gusseisen würde. Dies geschah, weil Schmiedeeisen durch zu wenig Kohlenstoff sehr weich und biegsam und Gusseisen durch zu viel Kohlenstoff sehr spröde ist. Durch das Zusammenschmelzen der beiden im richtigen Verhältnis entsteht ein guter, härtbarer Stahl. Das Vorhandensein von Vanadium als Verunreinigung bewirkt, dass sich ein Teil des Kohlenstoffs als sehr harte Karbide abscheidet. An sich sind Karbide spröde, aber da sie in flexiblen Stahl eingebettet sind, wird eine gute Kombination aus Härte und Festigkeit erreicht. Diese Kombination aus Stahl und Karbiden ist im geätzten Stahl in dunklen und hellen Farbtönen deutlich zu erkennen. Die durch langsames Abkühlen des Stahls im Tiegel gewonnenen Stahlrollen wurden weiter zu Schwertern, Messern usw. geschmiedet. Es wird oft gesagt, dass dies ein verlorener Prozess ist, von dem nicht mehr bekannt ist, wie er durchgeführt wurde. Das Wissen ist jedoch nie ganz verloren gegangen, und es gibt heute eine ganze Reihe von Schmieden, die den Prozess beherrschen. Es wird auch oft erwähnt, dass die Erschöpfung der Erzminen mit den „richtigen“ Verunreinigungen (Vanadium) zum Verschwinden von Wehe beigetragen hat. Wahrscheinlich war industriell hergestellter Stahl, der im 19. Jahrhundert auftauchte, viel billiger in der Herstellung und viel konstanter in der Qualität, wodurch arbeitsintensive Probleme beseitigt wurden.

Mustergeschweißter Stahl

Dies ist ein Verbundstahl, bei dem durch die Kombination verschiedener Stahlsorten mit unterschiedlicher Farbe ein Muster im Stahl erzeugt wird. Diese Stähle werden zusammengeschweißt (Zusammenschmieden bei einer Temperatur, bei der der Stahl aneinander haftet). Um den Prozess zu verstehen, ist es notwendig, den Herstellungsprozess von Schmiedeeisen zu verstehen. In Europa (und vielen anderen Teilen der Welt) wurde Eisen in einem Schachtofen aus Erzen gewonnen, wo das Eisen seinen Schmelzpunkt nie erreichte. Dies sollte verhindern, dass das Eisen viel Kohlenstoff aufnahm, wodurch (damals) nutzloses Gusseisen entstand. Das Ergebnis ist, dass das Eisen viele Verunreinigungen enthält, die durch Schmieden herausgedrückt werden müssen. Dies geschah, indem das Eisen mehrmals in zwei Hälften gefaltet und weiter geschmiedet wurde. Dadurch besteht ein Schichteisen aus mehr oder weniger gleichen Eisensorten. Dies ergibt bereits ein sichtbares Muster. Alle Eisen von der Eisenzeit bis zum Mittelalter hatten diese Schichtung. Darüber hinaus bestand ein übliches Verfahren zum Hinzufügen von Kohlenstoff zum Eisen (um härtbaren Stahl herzustellen) darin, dünne Eisenstäbe lange Zeit in einer kohlenstoffreichen Umgebung zu erhitzen. Dadurch löst sich der Kohlenstoff in der Oberfläche auf. Diese Stäbe können dann wieder zusammengeschweißt werden und durch Falten und Schmieden wird der Kohlenstoff gleichmäßig im Stahl verteilt.

In den letzten Jahrhunderten der Eisenzeit wurden Eisenschichten mit unterschiedlichen Verunreinigungen (zB mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt) zusammengeschmiedet, um das Schichtmuster als Linien aus dunklem und hellem Eisen klarer zu machen. Ab dem 3. Jahrhundert wurden Schwerter aus Stäben aus Schichtstahl gebaut, die ebenfalls gedreht wurden, wodurch noch interessantere Muster entstanden (zB V-, N- oder W-Muster für 2, 3 bzw. Dies war wahrscheinlich eher eine Modeerscheinung, als dass es dem Schwert eine höhere Qualität gab. Mindestens genauso hochwertig ist ein Schwert, das komplett aus Stahl mit genügend Kohlenstoff zum Härten besteht. Im Allgemeinen wurde der mustergeschweißte Stahl auch nur auf den Kern des Schwertes aufgetragen, wo die Festigkeit des Stahls weniger wichtig ist. Schwerter mit solchen Mustern waren von ca. 500-1000 n. Chr. die Norm. Danach tauchte in Europa der Tiegelstahl auf, wodurch das Kartuschenwelling nicht mehr anwendbar war. Es ist jedoch nie ganz verschwunden. Später wurden auch die Läufe von Luxuswaffen aus kartuschengeschweißtem Stahl gefertigt. Und heutzutage ist es bei Messerschmieden sehr beliebt, wo die Musterwellung viele Möglichkeiten des künstlerischen Ausdrucks bietet.

Literatur

  • D. van DuurenZwei asiatische Metalltechniken im: Asiatische Kunst 25, Nr. 1, 1995, pp. 14-21.