WikiDer > Буровая коронка (скважина)

Drill bit (well)

в нефтегазовая промышленность, а сверло представляет собой инструмент, предназначенный для создания в целом цилиндрического отверстия (ствол скважины) в земной коре методом роторного бурения для открытия и добычи углеводороды такие как сырая нефть и натуральный газ. Этот тип инструмента также называют рок бит, или просто немного. Диаметр отверстия, производимого буровыми долотами, довольно мал, примерно от 3,5 дюймов (8,9 см) до 30 дюймов (76 см), по сравнению с глубиной отверстия, которая может варьироваться от 1000 футов (300 м) до более 30 000 футов. (9100 м). Подземные пласты разрушаются механически режущими элементами долота путем соскабливания, шлифования или локализованного трещинообразования при сжатии. Шлам, производимый долотом, обычно удаляется из ствола скважины и непрерывно возвращается на поверхность методом прямой циркуляции.^[1]

Типы

Сверла подразделяются на два основных типа в зависимости от их основного режущего механизма. Долота с шарошечным резцом бурят в основном за счет разрыва или дробления пласта с помощью режущих элементов в форме «зуба» на двух или более элементах конической формы, которые катятся по поверхности ствола скважины при вращении долота. Фрезы с фиксированными фрезами используют набор лезвий с очень твердыми режущими элементами, чаще всего из природного или синтетического алмаза, для удаления материала царапанием или шлифованием при вращении долота.

В современных коммерческих шарошечных долотах обычно используются три конуса для размещения режущих элементов, хотя иногда можно встретить два или (редко) четырехконусное устройство. Эти долота в основном делятся на два класса в зависимости от изготовления режущих элементов или «зубьев». Биты со стальными зубьями имеют конусы с клиновидными зубьями, фрезерованными непосредственно в самой конической стали. Чрезвычайно твердый карбид вольфрама часто наносится на поверхность зубьев с помощью сварки для повышения долговечности. Биты из карбида вольфрама (TCI) имеют формованные зубья из спеченного карбида вольфрама, запрессованные в просверленные отверстия в конусах. Некоторые типы долот со стальными зубьями также имеют элементы TCI в дополнение к фрезерованным зубьям. Конусы вращаются на роликовых или опорных подшипниках, которые обычно изолированы от агрессивной среды внутрискважинного бурового раствора с помощью различных уплотнительных колец или металлических торцевых уплотнений. Эти долота обычно также имеют системы смазки подшипников консистентной смазкой с компенсацией давления.

Первая коммерчески успешная конструкция бурового долота была раскрыта в патентах США, выданных Говард Р. Хьюз, старший 10 августа 1909 года, что привело к созданию того, что стало Компания Hughes Tool. В этом долоте использовались два конических стальных элемента качения с фрезерованными зубьями, которые входили в контакт с пластом при вращении устройства для обеспечения режущего действия. Эта конструкция представляет собой значительное улучшение производительности бурения по сравнению с так называемыми долотами скребкового типа "рыбий хвост", обычно используемыми в роторном бурении в то время, и в течение следующих двух десятилетий роторное бурение с использованием долот с шарошечными фрезами в значительной степени заменило все другие методы бурения в месторождение нефти. Значение двухконусного бурового долота Hughes было признано на его 100-летнем юбилее, когда оно было признано исторической достопримечательностью машиностроения. Американское общество инженеров-механиков.

Долота с фиксированными резцами были первым типом сверл, используемых при вращательном бурении, и они механически намного проще, чем долота с накатными резцами. Режущие элементы не перемещаются относительно долота; нет необходимости в подшипниках или смазке. В настоящее время наиболее распространенным режущим элементом является резец из поликристаллического алмаза (PDC), цилиндр из спеченного карбида вольфрама с одной плоской поверхностью, покрытой синтетическим алмазным материалом. Резцы расположены на лезвиях долота в шахматном порядке, при этом поверхность резца с алмазным покрытием обращена в направлении вращения долота, чтобы обеспечить полное покрытие забоя скважины. В других долотах с фиксированными режущими кромками могут использоваться природные алмазы промышленного качества или режущие элементы из термостойкого поликристаллического алмаза (TSP).

В настоящее время также доступен гибридный тип долота, в котором сочетаются как накатные, так и фиксированные режущие элементы.

дизайн

Независимо от типа, буровые долота должны удовлетворять двум основным целям проектирования: максимизировать скорость проходки (ROP) пласта и обеспечивать длительный срок службы. Причина этого - прямое следствие метода роторного бурения. Современные операции по бурению нефтяных месторождений требуют значительных капитальных и операционных затрат. Мобилизация оборудования и людских ресурсов, необходимых для бурения на площадке, может стоить сотни тысяч долларов. После того, как буровая установка установлена, возникают существенные ежедневные расходы, независимо от того, бурится ли ствол скважины на самом деле. Очевидно, что чем быстрее ствол скважины достигает требуемой общей глубины, тем ниже общие затраты. Кроме того, если долото выходит из строя или изнашивается, его необходимо заменить, удалив несколько миль бурильной трубы, к которой оно прикреплено. За это время, известное как «спуск», глубина ствола скважины не увеличивается, но большая часть эксплуатационных расходов все еще возникает. По этой причине эффективность долота часто измеряется как стоимость бурения на фут пробуренной скважины, где меньшее число указывает на долото с более высокими характеристиками. Обратите внимание, что стоимость самого долота часто составляет довольно небольшую часть общей стоимости бурения.

За последние пару десятилетий в некоторых случаях стала важной третья цель дизайна. Сегодня многие скважины бурятся с использованием наклонно-направленных технологий, когда ствол скважины намеренно направлен из вертикали. Для долот, которые будут использоваться в таких ситуациях, способность долота более легко «управляться» во время бурения стала третьей, возможно ведущей, основной целью конструкции.

Способность конструкции долота соответствовать двум основным целям ограничивается рядом факторов, в первую очередь диаметром ствола скважины. Другие ограничения продиктованы его предполагаемым использованием: тип пласта (твердость, пластичность, абразивность), подлежащего бурению, рабочая среда на глубине (температура, давление, коррозионная активность), возможности оборудования, используемого в операции (скорость вращения, доступный вес на долота, мощность насоса) и угол ствола скважины (вертикальный, направленный, горизонтальный). Современные конструкции буровых долот пытаются сбалансировать эти ограничения для достижения основных целей.

Большинство буровых долот с вращающимися фрезами и буровыми долотами с фиксированными фрезами имеют внутренние каналы для направления бурового раствора, подаваемого по бурильной трубе от наземных насосов, через гидравлические сопла, направленные на забой ствола скважины, для создания высокоскоростных струй жидкости, которые помогают очищать старый шлам от дно до того, как следующий зуб коснется камня. Размещение сопел, особенно в шарошечных долотах, также часто делается для того, чтобы не допускать попадания на режущие элементы шлама в определенные виды глины и сланцев.