WikiDer > Втулка сверла - Википедия
А буровая втулка, также известный как кондукторная втулка,[1] это инструмент используется в металлообработка приспособления руководить режущие инструменты, Наиболее часто сверла. Другие инструменты, которые обычно используются в буровой втулке, включают: зенковки, зенковки, и развертки. Они предназначены для направления, положения и поддержки режущего инструмента.[2]
В США, Обычный размер втулки стандартизированы через КАК Я B94.33 и метрика вводы стандартизированы ASME B94.33.1.[3][4] Существует более 50 000 стандартных конфигураций втулок обычного размера.[2]
Типы
Сверлильные втулки обычно можно разделить на: прессовая посадка втулки или возобновляемый втулки. Другие методы классификации включают по типу головки, использованию и типу лайнера (или его отсутствию).[2]
Втулки запрессованные
Доступны два типа прессовой посадки с вкладышами и без (утомительный втулки). Вкладыши, иногда называемые главные втулки, постоянно устанавливаются в зажимное приспособление и принимают вкладыши, которые можно легко заменить. Изнашиваемые втулки с запрессовкой используются в короткосерийном производстве или в приложениях, где толерантность в отверстии настолько плотно, что не может облегчить использование вкладыша.[3]
Возобновляемые вводы
В вкладыши вкладышей устанавливаются заменяемые втулки. Этот тип втулки используется в крупных производственных циклах, когда втулка со временем изнашивается или когда в одной гильзе используется несколько заменяемых втулок для создания отверстий разного размера. Есть два типа возобновляемых вводов: фиксированный и соскальзывать.[3]
Фиксированные возобновляемые втулки используются в тех случаях, когда вкладыш должен использоваться до тех пор, пока он не изнашивается. Возобновляемые втулки скольжения предназначены для взаимозаменяемый с гильзой заданного размера, чтобы в одной втулке гильзы можно было использовать две сменные скользящие втулки разного размера. Это облегчает возможность выполнения нескольких механическая обработка операции, требующие использования втулок разного внутреннего диаметра (ID), например сверление и развертывание. У них обычно есть накатанный головы, чтобы их можно было легко удалить.[3]
Заменяемые втулки должны быть закреплены во втулке вкладыша, иначе инструмент может вызвать его вращение, которое быстро изнашивает вкладыш, или стружка может вытолкнуть втулку из вкладыша. Существует много различных типов запорных систем для сменных втулок. Одна система - это собака, который представляет собой воротник, который прижимается к головке втулки и имеет длинный хвост. Хвост может быть согнут на конце, чтобы он мог зафиксироваться вокруг края зажимной пластины, или его можно оставить прямым, если он может упираться в другой объект. Еще один способ предотвратить вращение сменной втулки - это закрепить ее штифтом, вставив штифт в заменяемую втулку и отверстие во вкладыше, или наоборот. В более сложной версии используется отверстие во втулке втулки и штифт с головкой; головка на штифте удерживает край воротника вниз, но для снятия втулку можно повернуть так, чтобы отверстие совпало со штифтом.[5]
Технические характеристики
Обычные втулки указываются в следующей схеме спецификации:[3]
- ID-Тип-OD-Длина
Если идентификатор указан в виде десятичной дроби, размера буквы сверла, размера номера сверления или дроби; OD является целое число что относится к кратному1⁄64th дюйма (0,40 мм); длина - целое число, кратное1⁄16th дюйма. Длины запрессовываемых втулок стандартизированы в соответствии с типичной толщиной зажимной пластины:5⁄16, 3⁄8, 1⁄2, 3⁄4, 1 , 1 3⁄8, и1 3⁄4 дюймов (7,94 мм, 9,53 мм, 12,7 мм, 19,05 мм, 25,4 мм, 34,93 мм и 44,45 мм). Буква «U» используется после номера OD для обозначения того, что дополнительный запас должен быть оставлен на OD для шлифование по размеру. Тип представляет собой букву, относящуюся к следующему:[3]
- S - Скольжение возобновляемое
- F - Исправлен возобновляемый
- L - Безголовый лайнер
- HL - Подкладка головы
- п - Безголовая запрессовка
- ЧАС - Головка запрессована
В следующих двух таблицах приведены допуски для внутреннего диаметра и внешнего диаметра.
Номинальный ID [дюйм] | [мм] | _ | Максимум [дюйм] | [мм] | Минимум [дюйм] | [мм] |
---|---|---|---|---|---|---|
0–0,25 дюйма | 0,00–6,35 мм | включая | 0,0004 дюйма | 0,01016 мм | 0,0001 дюйм | 0.00254 мм |
0,25–0,75 дюйма | 6.35–19.05 мм | вкл. | 0,0005 дюйм | 0,0127 мм | 0,0001 дюйм | 0.00254 мм |
0,75–1,5 дюйма | 19,05–38,10 мм | вкл. | 0,0006 дюйм | 0,01524 мм | 0,0002 дюйма | 0.00508 мм |
1,5 дюйма | 38,1 мм | Лучше чем | 0,0007 дюйм | 0,01778 мм | 0,0003 дюйма | 0.00762 мм |
Номинальный наружный диаметр [дюйм] | [мм] | _ | Максимум [дюйм] | [мм] | Минимум [дюйм] | [мм] |
---|---|---|---|---|---|---|
5⁄32–1⁄4 в | 3,97–6,35 мм | _ | 0,005 дюйма | 0,127 мм | 0,010 дюйма | 0,254 мм |
5⁄16–13⁄64 в | 7,94–5,16 мм | _ | 0,010 дюйма | 0,254 мм | 0,015 дюйма | 0,381 мм |
1⁄2 в | 12,7 мм | Лучше чем | 0,015 дюйма | 0,381 мм | 0,020 дюйма | 0,508 мм |
Пользовательские втулки
Часто встречается проблема, когда два или более отверстий расположены слишком близко для независимых стандартных втулок. В этом случае одна большая возобновляемая втулка может быть сделана с двумя (или более) отверстиями в нужном месте (первый пример на изображении). Другая возможность - изготовить индивидуальную втулку с эксцентричный отверстие, а затем выемки на внешней стороне головки используются для определения правильного положения втулки для каждого места (средний пример на изображении). Другая распространенная потребность в специальной втулке - это когда требуется отверстие перпендикулярно зажимной пластине; в этом случае втулка кронштейна используется. Это закаленный кусок прямоугольной стали, который винты к зажимной пластине и расположен с установочные штифты.[6]
Дизайн
Как правило, длина втулки сверла должна быть как минимум в 2 раза больше номинального внутреннего диаметра.[5]
Рекомендации
- ^ Колвин и Хаас, 1922 г., п. 44.
- ^ а б c Хенриксен 1973, п. 154.
- ^ а б c d е ж Хенриксен 1973, п. 155.
- ^ http://catalog.asme.org/Codes/PrintBook/B94331_1998_Jig_Bushings.cfm[постоянная мертвая ссылка]
- ^ а б c d Хенриксен 1973, п. 156.
- ^ Колвин и Хаас, 1922 г.С. 45, 47.
Библиография
- Колвин, Фред Герберт; Хаас, Люсьен Левант (1922), Приспособления и приспособления (2-е изд.), McGraw-Hill, p. 44.
- Хенриксен, Эрик Карл (1973), Руководство по проектированию приспособлений и приспособлений, Industrial Press Inc., ISBN 978-0-8311-1098-7.