WikiDer > Микромеханика отказа

Micro-mechanics of failure

Иерархия процедуры анализа композитных конструкций на основе микромеханики.

Теория микромеханика отказа стремится объяснить неудача из композиты, армированные непрерывным волокном путем микромасштабного анализа напряжений внутри каждого составляющего материала (такого как волокно и матрица) и напряжений на границах раздела между этими составляющими, рассчитанных на основе макронапряжений на уровне слоя.^[1]

Поскольку теория отказов полностью основана на механике, ожидается, что эта теория обеспечит более точный анализ, чем результаты, полученные с помощью феноменологических моделей, таких как Цай-Ву^[2] и Хашин^[3]^[4] критерии разрушения, способность различать критические составляющие в критическом слое композитного ламината.

Огибающие разрушения, созданные MMF и критерием разрушения Tsai-Wu для углеродно-эпоксидного UD-слоя, с наложенными данными испытаний. Неудачные составляющие конверты предсказываются MMF, но не Цай-Ву.

Базовые концепты

Основная концепция теории микромеханики отказов (MMF) заключается в выполнении иерархии микромеханических анализов, начиная с механического поведения компонентов (волокна, матрицы и интерфейса), а затем переходя к механическому поведению слой ламината и, в конечном итоге, всей конструкции.

На уровне компонентов для полной характеристики каждого компонента необходимы три элемента:

В учредительное отношение, который описывает переходную или не зависящую от времени реакцию компонента на внешние механические, а также на гигротермические нагрузки;
В основная кривая, который описывает зависящее от времени поведение компонента при ползучести или усталостных нагрузках;
В критерий отказа, который описывает условия, вызывающие отказ компонента.

Составляющие и однонаправленная пластина связаны с помощью соответствующей микромеханической модели, так что свойства слоя могут быть получены из составляющих свойств, а с другой стороны, микронапряжения на уровне составляющих могут быть рассчитаны на основе макронапряжений на уровне слоя.

Модель элементарной ячейки

Схематическое изображение идеализированных волоконных решеток и соответствующих им элементарных ячеек.

Начиная с уровня компонентов, необходимо разработать надлежащий метод организации всех трех компонентов таким образом, чтобы микроструктура UD пластинки была хорошо описана. В действительности, все волокна в слое UD выровнены продольно; однако на виде в поперечном сечении волокна распределены случайным образом, и нет различимого регулярного рисунка, в котором расположены волокна. Чтобы избежать такого усложнения, вызванного случайным расположением волокон, выполняется идеализация расположения волокон в UD-пластине, в результате чего получается регулярная структура упаковки волокон. Рассмотрены две схемы упаковки регулярных волокон: квадратная и шестиугольная. Любой массив можно рассматривать как повторение одного элемента, названной элементарной ячейки или представительный элемент объема (RVE), который состоит из всех трех компонентов. При применении периодических граничных условий^[5] элементарная ячейка способна реагировать на внешние нагрузки так же, как и весь массив. Таким образом, для представления микроструктуры UD-слоя достаточно модели элементарной ячейки.

Коэффициент усиления напряжения (SAF)

Распределение напряжений на уровне ламината из-за внешних нагрузок, приложенных к конструкции, можно получить с помощью конечно-элементный анализ (FEA). Напряжения на уровне слоя могут быть получены путем преобразования напряжений ламината из системы координат ламината в систему координат слоя. Для дальнейшего расчета микронапряжений на уровне компонентов используется модель элементарной ячейки. Микро стрессы ${ displaystyle sigma}$ в любой точке в волокне / матрице и на микроповерхности ${ displaystyle t}$ на любой границе раздела, связаны с напряжениями слоев ${ displaystyle { bar { sigma}}}$ а также приращение температуры ${ displaystyle Delta T}$ через:^[6]

{ displaystyle { begin {array} {lcl} sigma _ { mathrm {f}} & = & M _ { mathrm {f}} { bar { sigma}} + A _ { mathrm {f}} Дельта T sigma _ { mathrm {m}} & = & M _ { mathrm {m}} { bar { sigma}} + A _ { mathrm {m}} Delta T t _ { mathrm {i}} & = & M _ { mathrm {i}} { bar { sigma}} + A _ { mathrm {i}} Delta T end {array}}}

Вот ${ displaystyle sigma}$ , ${ displaystyle { bar { sigma}}}$ , и ${ displaystyle t}$ являются векторами-столбцами с 6, 6 и 3 компонентами соответственно. Нижние индексы служат для обозначения составляющих, т.е. ${ displaystyle { mathrm {f}}}$ для волокна, ${ displaystyle { mathrm {m}}}$ для матрицы и ${ displaystyle { mathrm {i}}}$ для интерфейса. ${ displaystyle M}$ и ${ displaystyle A}$ соответственно называются коэффициентами усиления напряжения (SAF) для макронапряжений и для увеличения температуры. SAF служит коэффициентом преобразования между макронапряжениями на уровне слоя и микронапряжениями на уровне компонентов. Для микроточки в волокне или матрице ${ displaystyle M}$ матрица 6 × 6, а ${ displaystyle A}$ имеет размер 6 × 1; для межфазной точки соответствующие размеры ${ displaystyle M}$ и ${ displaystyle A}$ равны 3 × 6 и 3 × 1. Значение каждого отдельного члена в SAF для точки микроматериала определяется через FEA модели элементарной ячейки при заданных макроскопических условиях нагружения. Определение SAF действительно не только для составляющих, имеющих линейная эластичность поведение и постоянный коэффициенты теплового расширения (CTE), но и для тех, кто обладает сложными учредительные отношения и переменная CTE.

Критерии составного отказа

Критерий отказа волокна

Волокно считается трансверсально изотропным, и для него существует два альтернативных критерия отказа:^[1] простой критерий максимального напряжения и квадратичный критерий разрушения, расширенный от Критерий несостоятельности Цай-Ву:

{ displaystyle { begin {array} {lcl} { text {Критерий максимального разрушения при напряжении:}} - X _ { mathrm {f}} ^ { prime} < sigma _ {1}

Коэффициенты, участвующие в квадратичном критерии отказа, определяются следующим образом:

{ Displaystyle F_ {11} = { cfrac {1} {X _ { mathrm {f}} X _ { mathrm {f}} ^ { prime}}} , F_ {22} = F_ {33} = { cfrac {1} {Y _ { mathrm {f}} Y _ { mathrm {f}} ^ { prime}}}}

{ Displaystyle F_ {44} = { cfrac {1} {S _ { mathrm {f} 4} ^ {2}}} , F_ {55} = F_ {66} = { cfrac {1} { S _ { mathrm {f} 6} ^ {2}}}}

{ displaystyle F_ {1} = { cfrac {1} {X _ { mathrm {f}}}} - { cfrac {1} {X _ { mathrm {f}} ^ { prime}}}} , F_ {2} = F_ {3} = { cfrac {1} {Y _ { mathrm {f}}}} - { cfrac {1} {Y _ { mathrm {f}} ^ { prime}} }}

{ Displaystyle F_ {12} = F_ {21} = F_ {13} = F_ {31} = - { cfrac {1} {2 { sqrt {X _ { mathrm {f}} {X} _ { mathrm {f}} ^ { prime} Y _ { mathrm {f}} Y _ { mathrm {f}} ^ { prime}}}}} , F_ {23} = F_ {32} = - { cfrac {1} {2Y _ { mathrm {f}} Y _ { mathrm {f}} ^ { prime}}}}

где ${ displaystyle X _ { mathrm {f}}}$ , ${ Displaystyle X _ { mathrm {f}} ^ { prime}}$ , ${ displaystyle Y _ { mathrm {f}}}$ , ${ Displaystyle Y _ { mathrm {f}} ^ { prime}}$ , ${ displaystyle S _ { mathrm {f} 4}}$ , и ${ Displaystyle S _ { mathrm {f} 6}}$ обозначают прочность волокна на продольное растяжение, продольное сжатие, поперечное растяжение, поперечное сжатие, поперечный (или по толщине) сдвиг и прочность на сдвиг в плоскости волокна соответственно.

Напряжения, используемые в двух предыдущих критериях, должны быть микронапряжениями в волокне, выраженными в такой системе координат, что 1-направление означает продольное направление волокна.

Критерий отказа матрицы

Полимерная матрица считается изотропной и демонстрирует более высокую прочность при одноосном сжатии, чем при одноосном растяжении. Модифицированная версия критерий несостоятельности фон Мизеса предложено Кристенсеном^[7] принята за матрицу:

{ displaystyle { begin {array} {lcl} { cfrac { sigma _ {Mises} ^ {2}} {C _ { mathrm {m}} T _ { mathrm {m}}}} + left ( { cfrac {1} {T _ { mathrm {m}}}} - { cfrac {1} {C _ { mathrm {m}}}} right) I_ {1} = 1 end {array}} }

Вот ${ displaystyle {T} _ { mathrm {m}}}$ и ${ displaystyle {C} _ { mathrm {m}}}$ представляют прочность матрицы на растяжение и сжатие соответственно; в то время как ${ displaystyle sigma _ {Mises}}$ и ${ displaystyle { mathrm {I}} _ {1}}$ находятся эквивалентное напряжение фон Мизеса и первый инвариант напряжений микронапряжений в точке в матрице соответственно.

Критерий отказа интерфейса

Интерфейс волокно-матрица характеризуется поведением тяги-разъединения, и соответствующий ему критерий отказа принимает следующую форму:^[8]

${ displaystyle { begin {array} {lcl} left ({ cfrac { left langle {t} _ {n} right rangle} {{Y} _ {n}}} right) ^ { 2} + left ({ cfrac {{t} _ {s}} {{Y} _ {s}}} right) ^ {2} = 1 end {array}}}$

где ${ displaystyle {t} _ {n}}$ и ${ displaystyle {t} _ {s}}$ нормальные (перпендикулярные к границе раздела) и сдвиговые (касательные к границе раздела) межфазные тяги, с ${ displaystyle {Y} _ {n}}$ и ${ displaystyle {Y} _ {s}}$ являясь их соответствующими сильными сторонами. Угловые скобки (Брекеты Маколея) подразумевают, что обычная нормальная тяга при сжатии не способствует отказу интерфейса.

Дальнейшее расширение MMF

Критерии неудачи Хашина

Это взаимодействующие критерии отказа, когда для оценки различных видов отказа использовалось более одного компонента напряжения. Эти критерии были первоначально разработаны для однонаправленных полимерных композитов, и, следовательно, приложения к другим типам ламинатов и неполимерных композитов имеют значительные приближения. Обычно критерии Хашина реализуются в рамках двумерного классического подхода к ламинированию для расчета точечных напряжений с учетом дисконтирования слоев в качестве модели разрушения материала. Индексы отказов для критериев Хашина связаны с отказами волокна и матрицы и включают четыре вида отказов. Критерии распространяются на трехмерные задачи, где критерии максимального напряжения используются для поперечной компоненты нормального напряжения. Виды отказов, включенные в критерии Хашина, следующие.

Разрушение волокна при растяжении для σ11 ≥ 0
Разрушение волокна при сжатии при σ11 <0
Разрушение матрицы растяжения при σ22 + σ33> 0
Разрушение матрицы при сжатии при σ22 + σ33 <0
Разрушение при межслойном растяжении при σ33> 0
Разрушение межслойного сжатия при σ33 <0

где σij обозначают компоненты напряжения, а допустимые значения прочности на растяжение и сжатие для листового материала обозначены индексами T и C соответственно. XT, YT, ZT обозначают допустимые значения прочности на растяжение в трех соответствующих направлениях материала. Точно так же XC, YC, ZC обозначают допустимую прочность на сжатие в трех соответствующих направлениях материала. Кроме того, S12, S13 и S23 обозначают допустимые значения прочности на сдвиг в соответствующих основных направлениях материала.

Были предприняты попытки включить MMF с несколькими моделями прогрессирующего повреждения и моделями усталости для прогнозирования прочности и срока службы композитных конструкций, подвергающихся статическим или динамическим нагрузкам.

Смотрите также

использованная литература

^ ^а ^б Ха, С.К., Джин, К.К. и Хуанг, Ю. (2008). Микромеханика разрушения (MMF) для композитов, армированных непрерывным волокном, Журнал композитных материалов, 42(18): 1873–1895.
^ Цай, С. и Ву, Э.М. (1971). Общая теория прочности анизотропных материалов, Журнал композитных материалов, 5(1): 58–80.
^ Хашин, З., Ротем, А. (1973). Критерий усталостного разрушения материалов, армированных волокном, Журнал композитных материалов, 7(4): 448–464.
^ Хашин, З. (1980). Критерии отказа однонаправленных волоконных композитов, Журнал прикладной механики, 47(2): 329–334.
^ Ся З., Чжан Ю. и Эллин Ф. (2003). Единые периодические граничные условия для представительных объемных элементов композитов и приложений. Международный журнал твердых тел и структур, 40(8): 1907–1921.
^ Джин, К.К., Хуан, Ю., Ли, Ю.Х. и Ха, С.К. (2008). Распределение микронапряжений и межфазных натяжений в однонаправленных композитах, Журнал композитных материалов, 42(18): 1825–1849.
^ Кристенсен, Р. (2007). Комплексная теория текучести и разрушения изотропных материалов, Журнал инженерных материалов и технологий, 129(2): 173–181.
^ Каманьо, П. и Давила, К.Г. (2002). Конечные элементы декогезии в смешанном режиме для моделирования расслоения композитных материалов, NASA / TM-2002-211737: 1–37.

[SKHa-1] а ^б Ха, С.К., Джин, К.К. и Хуанг, Ю. (2008). Микромеханика разрушения (MMF) для композитов, армированных непрерывным волокном, Журнал композитных материалов, 42(18): 1873–1895.

[SWTsai-2] Цай, С. и Ву, Э.М. (1971). Общая теория прочности анизотропных материалов, Журнал композитных материалов, 5(1): 58–80.

[Hashin1-3] Хашин, З., Ротем, А. (1973). Критерий усталостного разрушения материалов, армированных волокном, Журнал композитных материалов, 7(4): 448–464.

[Hashin2-4] Хашин, З. (1980). Критерии отказа однонаправленных волоконных композитов, Журнал прикладной механики, 47(2): 329–334.

[ZXia-5] Ся З., Чжан Ю. и Эллин Ф. (2003). Единые периодические граничные условия для представительных объемных элементов композитов и приложений. Международный журнал твердых тел и структур, 40(8): 1907–1921.

[KKJin-6] Джин, К.К., Хуан, Ю., Ли, Ю.Х. и Ха, С.К. (2008). Распределение микронапряжений и межфазных натяжений в однонаправленных композитах, Журнал композитных материалов, 42(18): 1825–1849.

[Christen-7] Кристенсен, Р. (2007). Комплексная теория текучести и разрушения изотропных материалов, Журнал инженерных материалов и технологий, 129(2): 173–181.

[Camanho-8] Каманьо, П. и Давила, К.Г. (2002). Конечные элементы декогезии в смешанном режиме для моделирования расслоения композитных материалов, NASA / TM-2002-211737: 1–37.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

Navigation