WikiDer > Горное дело в Верхнем Гарце

В рама из Император Вильгельм Вал в Клаустале - одна из старейших сохранившихся извилистых башен Германии.

Так называемой Dennert Fir Trees вспомнить аспекты добычи полезных ископаемых по всему Гарцу

Горное дело в Верхнем Гарце регион центральной Германии в течение нескольких столетий был крупной промышленностью, особенно по производству серебра, свинца, меди и, в последнее время, цинка. Огромные богатства были накоплены благодаря добыче серебра с 16 по 19 века, а также благодаря важным техническим изобретениям. Центром горнодобывающей промышленности была группа из семи человек. Верхний Гарц шахтерские города из Клаусталь, Целлерфельд, Санкт-Андреасберг, Wildemann, Grund, Лаутенталь унд Альтенау.

История

Верхний Гарц когда-то был одним из важнейших горнодобывающих регионов Германии.^[1] Основными продуктами его рудников были серебро, медь, свинец, железо, а с XIX века также цинк. Однако основным источником дохода было серебро. С 16 по середину 19 веков около 40–50% всего немецкого производства серебра происходило в Верхнем Гарце.^[2] Налоги, взимаемые с этого, в значительной степени способствовали доходу королевских домов в Ганновере и Брауншвейге-Вольфенбюттеле и помогли обеспечить их позиции власти и влияния в империи.

Его прибыльность оправдала высокие обязательства с точки зрения вложений и усилий. Горнодобывающая промышленность Верхнего Гарца произвела значительное количество инноваций и изобретений, включая такие важные достижения, как человек двигатель, то двигатель водяного столба и провод кабель.

В Верхнем Гарце жилые разработки (Гангерцбергбау) преобладали. Раскопки следовали почти вертикально стоящим жилам или жилам (Erzgängen) вниз.^[3] В период своего расцвета шахты Верхнего Гарца были одними из самых глубоких в мире. Например, примерно в 1700 или около того шахты уже превышали глубину 300 метров, а примерно в 1830 году была достигнута глубина 600 метров, что в то время считалось значительным, поскольку находилось ниже уровня моря.^[4]

Средние века

Средневековая шахта на Боксвизер Гангзуг ^[5] к северу от Обершуленберга

Горная деятельность в Гарце восходит к 10-11 векам.^[1] Первый водяные колеса для снабжения энергией шахты были построены в 13 веке в долине Пандельбах к юго-востоку от Seesen. В то время добыча полезных ископаемых, включая это раннее использование водных систем, выполнялась Цистерцианское аббатство Вокенрид. Сначала были отысканы залежи обнажения на поверхности земли, и участки руды у поверхности были выкапаны молотками и долотами. Добыча началась между 1200 и 1360 годами. В верхних выработках были особенно богатые жилы серебряной руды (до 9% Ag).

Чума эпидемии во время Средний возраст в значительной степени опустошили Гарц и почти остановили добычу полезных ископаемых. Другим фактором, вероятно, было то, что в то время добыча достигла своего технического предела с глубинами примерно до 60 м.

Период раннего Нового времени до промышленной революции

Явное выздоровление последовало примерно с 1520 года, первоначально по инициативе герцога Брауншвейг-Вольфенбюттеля, Генрих Младший.^[1] Но это был его сын, Юлий, герцог Брауншвейг-Люнебургский, которые дали дополнительный импульс существующим горнодобывающим предприятиям в Верхнем Гарце и инициировали создание дополнительной инфраструктуры, особенно структур Водное царство Верхнего Гарца для обеспечения гидроэнергетики шахт. Чтобы заманить в Гарц необходимых рабочих, торговцев и даже горнодобывающие компании, герцоги предоставили «горные свободы» (Bergfreiheiten) на основе богемской и саксонской практики.

Поскольку значительная энергия, необходимая для осушения шахт, увеличивалась по мере того, как шахты становились все глубже и глубже, на раннем этапе были предприняты попытки снизить потребление энергии путем прокладки дренажных штольней. Это повлекло за собой прокладывание туннелей из шахты в соседние долины, по которым вода могла стекать вниз под действием силы тяжести. Чем глубже уровень воды, тем длиннее должны быть штольни. Самый длинный из этих туннелей был Эрнст Август Туннель, построенный в середине 19 века, протяженностью 26 километров. Он собирал воду из шахт в Боквизе, Лаутентале, Целлерфельде, Клаустале и Вильдемане и перевозил ее в Гиттельде на краю Гарца.^[3]

Рудники Верхнего Гарца достигли максимальной производительности в XVI и XVII веках, хотя в то время часто случались кризисы. В 1690 году количество произведенного металла достигло количества, которое не превышалось до 1850 года. Это было особенно благодаря строительству искусственных сооружений водоснабжения и внедрению порох за горные работы с 1630 г. В течение 18 века из-за нехватки древесины были постоянные кризисы. Проблема была решена введением коксующийся уголь для плавильных заводов около 1800. 1 января 1864 г. рудники были национализированы Королевство Ганновер.

Промышленная революция до закрытия шахт

После аннексии Ганноверского королевства Королевство Пруссия в 1866 г. Королевская прусская горная инспекция (Königlich-Preußische Bergbauinspektion) взял на себя управление шахтами в Верхнем Гарце. Его сменил в 1924 г. Preussag. Было достигнуто около 1900 шахт глубиной 1000 метров, и добыча руды становилась все более дорогостоящей. В то же время шахтам приходилось конкурировать с другими местными и зарубежными шахтами в условиях постоянно улучшающейся транспортировки. Чрезмерная эксплуатация во время Первая мировая война и резкое падение цен на металлы привело к закрытию крупных предприятий в разгар Великая депрессия в 1930 году, когда вокруг Клаусталь-Целлерфельд, Боквизе и Лаутенталь пришлось закрыть. Однако горные работы продолжались в Бад-Грунде до 1992 года.

Повторное использование для производства электроэнергии

После закрытия шахт в 1930 году несколько шахт перешли на выработку электроэнергии. Здесь вода из сети прудов и каналов Верхнего Гарца стекалась по желобам в шахты, в которых турбины были загнаны для выработки электроэнергии на уровне самой глубокой дренажной штольни. Производство электроэнергии производилось компанией Preussag до 1980 г. Кайзер Вильгельм (максимальная мощность 4,5МВт) и Оттилии (максимальная мощность 1,5 МВт) валы. Гидроэлектростанции были закрыты в начале 1980-х годов, когда права на воду срок действия истек, и рентабельность электростанций продолжала падать в период резкого роста заработной платы и стагнации цен на электроэнергию.^[6] В эти годы были окончательно закрыты последние уцелевшие шахты.

Горнодобывающая техника в Верхнем Гарце

Добыча руды

Ступенчатая выработка - продольный разрез, значительно упрощен

В первые дни добычи полезных ископаемых в Верхнем Гарце открытые работы (Schurfe) был преобладающим метод добычи. С увеличением глубины развивалась форма смешанной добычи, которая находилась где-то между открытым и подземная добыча. Эти мины были известны как дыры славы (Пинген) или просто окунуть мины (Unterwerksbau). Залежи руды, залегающие непосредственно на поверхности, были быстро истощены, и уже в XII-XIII веках горняки были вынуждены полностью перейти на подземную разработку. Возможные методы добычи ограничивались крутыми, почти вертикальными, чечевицы руды, которые были всего несколько метров в ширину, но погружались на несколько сотен метров в землю. Подъемные валы обычно располагались в центре отвода руды на жиле и следовали за ним в землю. Это привело к появлению наклонных валов с характерным прямоугольным продольным сечением и частым изменением угла от вертикали. У такого подхода было две причины: во-первых, должна была быть возможность добывать руду с самого начала (сразу после того, как шахта была погружена), чтобы сделать карьер экономичным как можно раньше. Во-вторых, порода в рудной залежи, которая образовывала «зону возмущения», была намного мягче окружающей породы. Типичный Гарц Grauwacke было намного тверже бетона. В результате большинство дренажных штольней шло по вену. От шахты, главных проходов, т. Н. Feldortstrecken, были вытеснены на границу шахтного отвода. С этих проходов горняки начали добывать руду, спускаясь в пол, «смывая» (Nachreißen) ступенчатым способом, техника, известная как остановка снизу. В забоя имели высоту до 3 метров и следовали друг за другом на расстоянии 5-6 метров друг от друга. Поэтому в продольном разрезе яма выглядела как стоящая на голове новогодняя елка. Самой глубокой точкой ямы обычно был главный вал. Это позволило ему собрать карьерная вода в шахте «отстойник». По мере развития добычи шахта опускалась глубже.

Набивка (пустой материал, используемый для заполнения) из верхних основных проходов помещалась в истощенные полости (так называемый «старик» или Альтер Манн). Это потребовало возведения деревянного перекрытия над действующими выработками, чтобы упаковочный материал не попал в него и на тамошних рабочих. Если ожидаемые запасы руды или ее качество не оправдывали углубления основного ствола или если выработки находились далеко от него, тяговые валы опускались. Эти слепые валы избавили от необходимости упаковывать «старика». В Хорнштатте 1 или 2 рабочих (Кнехте) приложил руку лебедка и поднял руду на следующую по высоте главную галерею.

С 1633 г. ^[7] порох использовался как для добычи руды, так и для проходки мостков. Это значительно увеличило суточный проход с нескольких сантиметров в залежь до метра и более. Однако недостатком было то, что для расширения шахты требовалось еще больше древесины, потому что взрыв вызвал трещину в скале. Во время взрывных работ сначала в жиле был сделан разрез высотой и глубиной около 3 метров и шириной чуть менее метра с использованием молоток и долото. Затем вручную пробурили одну или две поперечные скважины диаметром 6–7 см. Обычно бурили вдвоем: один повернул бурильщик, а второй ударил его своими санями. Отверстия были заполнены порохом и забиты деревянным колышком, в котором было отверстие для фитиля. В отличие от подрыва современных взрывчатых веществ, забой должен был заклиниваться с помощью железного стержня с центром в стволе скважины и толстой деревянной стойки в прорези (Бюнлох) с противоположной стороны. Эта операция часто приводила к серьезным авариям, когда порох самовоспламенялся из-за тепла, выделяемого трением. Обычная детонация производилась шнуром, пропитанным серой и порохом.

После расчистки обломков взрыва просеиваемый материал загружался в вагоны (Hunde или же Hunte) с помощью граблей (Кратце) и кадки (Трог). Большие валуны (Wände) были сначала разбиты нартами и ломами.

Со второй половины 18 века способ добычи был изменен. Теперь крышу всегда заминировали, и добыча шла вверх. Это означало, что горняки работали поверх насадки и могли транспортировать руду под действием силы тяжести с помощью так называемых желобов (Rollöcher или же Rollen), а не валы. До конца рудник Верхнего Гарца оставался единственным методом добычи на рудниках Верхнего Гарца и был усовершенствован в последние годы за счет использования безрельсовых вагонов, анкеров для крыши (Анкерн), торкретирование и тощий бетон упаковка. Испытания с подуровневой остановкой (Teilsohlenbruchbau) и квадратная опалубка (Blockbau mit Rahmenzimmerung) не прошли экспериментальную стадию.

В середине XIX века многие отдельные карьеры были переведены в более крупные шахтные комплексы с центральными стволами, после чего от проходки наклонных стволов и смешения компоновки и оборудования с выработками полностью отказались. Центральные, вертикальные валы лежат в вмещающей породе (обычно в висячем), так же, как окончательно установлены в качестве основных проходов (обычно в лежачем).

Технология экстракции

Реконструкция реверсивное водяное колесо диаметром 9,5 м в Клаусталь-Целлерфельде

Сначала руду вырубали и вывозили на поверхность карьеров или неглубоких шахт в корзинах. Как только глубина ствола увеличится до 10–60 метров, ручные лебедки (Handhäspel) использовались, эксплуатировались одним или двумя рабочими (Knechten). Сырая руда была помещена в деревянные ведра для транспортировки. По довольно коротким горизонтальным проходам, ведущим к стволу, руду переносили. Троги за несколько веков (задолго до внедрения взрывных работ). В 17 веке валы достигли глубины от 100 до 200 метров. Руда больше не могла быть удалена вручную, и все чаще использовались лошадиные силы. Лошади работали в конусообразном здании, Göpel или же Гайпель, в котором размещался конский каприз, лебедка, которую приводили в движение лошади, идущие по кругу. Трос (из натурального волокна) или чугунная цепь наматывали вверх и вниз по вертикальной оси. Трос спускался по стволу и поднимал бочки с рудой вверх и вниз. Из-за наклона вала стволы с одной стороны прикрывались железными полозьями, частично прилегающими к валу. Над землей на устье карьера руда была выгружена и увезена лошадьми и телегой для переработки. С XVIII века шахты достигли глубины в несколько сотен метров, и прихоти лошадей достигли предела своих возможностей. Там, где рудники были прибыльными и потребляли большое количество энергии из-за глубины шахты или попадания воды, гидроэнергия использовалась с 16 века. Водяные колеса (Kunsträder) поехал поршневые насосы чтобы сохранить шахту обезвоженной (zu Sumpfe). Реверсивные водяные колеса (Kehrräder) приводил в действие транспортировку руды или выигрыша. В зависимости от условий местности поворотные колеса располагались либо в подземных рулевых рубках (Радштубен) рядом с валом (тросовый барабан устанавливается на той же оси, что и водяное колесо) или над землей в долине. При использовании последнего метода вращение колеса переводилось в возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунный механизм (Круммен Цапфен) и передается по двойному плоские стержни, длиной несколько сотен метров, до вала. Здесь возвратно-поступательное движение было преобразовано во вращательное движение.

Из-за наличия воды эта система использовалась до закрытия Клаусталя и Лаутенталь Ямы в 1930-е годы (например, в Вал Зильберсегена и Черная яма или Schwarze Grube). Сила пара был впервые использован всерьез, когда каменный уголь необходимые для его работы могли быть доставлены по железной дороге к концу 19 века. Примерно в то же время начали вырабатывать электричество, используя воду из Водное царство Верхнего Гарца - разветвленная сеть прудов, дамб, котлованов и туннелей, изначально построенная для снабжения шахт гидроэнергией. В 1900 году вода прошла через турбины и электрические намоточные двигатели. Тогда появились современные карьеры со сталью. подъемные рамы. Самым важным нововведением в технологии транспортировки Верхнего Гарца была Альберт Кейбл (Альберт-Зайль). Главный горный инженер (Оберграт) Вильгельм Альберт (1787–1846) сделал трос из стальной проволоки, который впервые успешно прошел испытания 23 июля 1834 г. Каролина Вал. Это было рождение провод кабель. Поскольку расстояние между валом и выработками увеличивалось и приходилось перемещать все большее количество материала, тачки или небольшие вагоны ( Hunte или же Hunde) использовались под землей как горизонтальные способы транспортировки. До 1800 года они бегали по деревянным доскам с безфланцевый колеса и направляющие пальцы (Spurnägeln). После этого утюг рельсы взяли на себя сначала как кованые рельсы (Hammelpfote) длиной всего один метр. До 1900 года вагоны почти всегда толкали вручную. Пит-пони не использовались в Верхнем Гарце. С 1905 г. на руднике Клаусталь (Эрцбергверк Клаусталь) подземные перевозки осуществлялись с использованием кондукторные двигатели в галерее, известной как Tiefsten Wasserstrecke или «Самый глубокий водоток». В руднике Грунд (Erzbergwerk Grund) с 1970-х годов использовались локомотивы с аккумуляторным приводом и, наконец, дизельные двигатели на колесах с резиновыми шинами. Одной из особенностей горных работ в Верхнем Гарце была подземная транспортировка материала на лодках по Tiefe Wasserstrecke глубиной около 300 метров, в Клаустале и Целлерфельде с 1835 по 1898 год.

Движение

Принцип двигателя человека

До начала 19 века горнякам Верхнего Гарца приходилось входить и выходить из шахты по лестницам. В конце концов, для шахты глубиной около 700 метров это заняло до 2 часов ежедневного рабочего времени. Для старых шахтеров это было практически невозможно. В 1833 году мастер-горняк (Обербергмайстер) Георг Людвиг Вильгельм Дёрелл (1793–1854) придумал простой, но гениальный механический метод входа в шахту и выхода из нее, человек двигатель. После успешных пилотных испытаний на Шпигельтальской шахте надежды (Spiegelthaler Hoffnungsschacht), световой вал для галереи Тифен Джордж (Тифен-Георг-Штоллен) в Вильдемане первым главным валом, оснащенным двигателем, был Герцог Джордж Уильям Вал (Герцог Георг Вильгельм) на месторождении Бургштеттер. Первые двигатели имели деревянные стержни с высоким мертвый груз. Из-за водяного привода и частых изгибов наклонных стволов только несколько горняков могли перевозиться одновременно, и им приходилось периодически переходить на лестницы. Использование стальных тросов в качестве стержней в Самсон Вал в Санкт-Андреасберге и стальные паровозы с паровыми или двигатель водяного столба приводы (Королева Мария Вал) и Император Вильгельм II Вал) принесли улучшения. С введением электроэнергии около 1900 канатных подъемников также стали обычным явлением и оставались таковыми до конца. В 1905 году в подземных галереях впервые появились пассажирские поезда (т. Н. Leuteförderwagen или вагоны для перевозки людей).

Подготовка руды Верхнего Гарца

Штамповая мельница старого завода Сайгер (Saigerhütte) из Olbernhau-Грюнталь в Рудные горы

Обработка полезных ископаемых в Верхнем Гарце зависела от типа руда извлечен. Например, плотность залежей Верхнего Гарца была очень непостоянной. В отличие от руды на Раммельсберг, то рудные минералы были менее смешаны друг с другом и с основным роком. Это позволило с самого начала горные работы в Верхнем Гарце рудные минералы должны быть переработаны до концентраций с более высоким содержанием металлов, чем в необжаренная руда.

в Средний возраст до начала Ранний современный период руда была измельчена над землей с помощью саней и вручную отсортирована на серебряную, свинцовую и медную руды и порода. Ударные камни (Pochsteine) или же Марки бывшие в употреблении иногда были обнаружены в последнее время во время археологические раскопки. Использование гидроэнергии увеличилось примерно на рубеже XVI и XVII веков, и ее начали использовать в переработке для обогащения руды. С одной стороны, вода использовалась как источник энергии; с другой стороны, он использовался для вымывания нежелательной глины и отделения руды от пустой породы с помощью различных плотность минералов. В хвосты после стирки просто сливались в реки Гарца вместе с использованной водопроводной водой. Низкая эффективность первых машин для переработки руды привела к высокому содержанию тяжелых металлов в реках. Как следствие использования вышеупомянутого метода обработки на водной основе штамповочные мельницы (Pochwerke) располагались в более глубоких речных долинах. Как правило, воду получали из ям, где ее использовали для привода водяных колес и реверсивных колес. До начала индустриальной эры механическая обработка осуществлялась следующим образом:

• Грубое измельчение на тяжелых санях (позже с дробильные машины).
• Смачивать скрининг в крупных ситах (троммели). Руда промывается (и удаляется пустая порода) и сортируется по размеру.
• Ручное разделение (Handscheidung) крупных кусков руды, чистых рудных минералов (так называемых необработанных руд или Дерберзе) были отсортированы, измельчены в сухом виде и сразу поступили в продажу (на плавильные заводы). Работы по комплектации столов (Клаустишен) проводились в основном женщинами, пожилыми людьми и молодежью.
• Мойка (Зибвашен) малых (Грубенкляйнс) или рудная пыль (Файнерце) в водонаполненных отсадочных ваннах (Setzfässern). Если несколько раз окунуть сито, заполненное рудой, в воду, более тяжелые куски, более богатые рудой, оседают в нижнем слое. Позднее этот процесс был механизирован с использованием отсадочных сит (Setzmaschinen, не путать с Setzmaschinen используется при дроблении).
• Смачивать штамповка (Насспочен) руды, которая более тонко перемешивается с пустой породой до образования «песка».
• Разделение штампованной руды на столах (Herdwäschen) используя гравитацию. В зависимости от конструкции и механизма привода их называли фургончиками (Planherde), ударные столы (Stoßherde) или вращающиеся столы (Рундхерд). Основным принципом было то, что тяжелые частицы руды оставались на столе, а пустая порода смывалась водой.
• Шламы или хвосты из предыдущего набора процессов были дополнительно отделены от частиц руды в связях (Schlammgräben) осаждением.

Полученные концентраты (Шлиг или же Шлих) были проданы металлургическим заводам. Подготовка различных типов руды проводилась, насколько это было возможно, путем визуальной сортировки концентратов вручную по порядку, например, для отделения свинца от медных концентратов.

После 1850 г. небольшие разрозненные штемпельные мельницы и обогатительные фабрики были заменены центральными обогатительными фабриками. Основные этапы - грубое измельчение - ручное разделение - просеивание - отсадка - мелкое дробление - работа стола и промывка шлама - остались почти такими же. Процесс все больше механизировался и совершенствовался. В 1905 году в Клаустале была сдана в эксплуатацию самая современная в Германии обогатительная фабрика, использующая процесс гравитационной обогащения. Он был расположен недалеко от Вал Оттилии на месте старого центрального обогатительного комбината 1872 года. На нем работало до 650 рабочих, и он перерабатывал всю руду из карьеров Клаусталь и Целлерфельд до 1930 года. Изменения произошли в 1920-х годах с введением вспенивание в Бад-Грунд а позже в Лаутенталь. Этот метод позволил добиться необходимой концентрации металла без предварительной сортировки вручную и значительно повысить выход. Процесс флотации неуклонно развивался в течение 20 века и использовался вплоть до конца жилой разработки в Верхнем Гарце в 1992 году.

Плавка в Верхнем Гарце

Аффинажная печь для извлечения серебра на основе Георг Агрикола

Горное дело в Верхнем Гарце неразрывно связано с металлургия. Подготовка и выплавка руды позволяет извлекать и использовать металлы. Только адаптируя и развивая процессы плавки на протяжении веков, можно было сохранить горные работы в регионе, потому что залежи резко меняли содержание первичных металлов с увеличением глубины.

Начало плавки восходит к началу добычи в Верхнем Гарце в Раннее средневековье. В средневековой металлургии так называемое кочевое плавление (Wanderverhüttung) преобладали. Площадки для плавки использовались всего несколько недель, после чего велась заготовка необходимой древесины. Для уголь это было необходимо для снижение из руды особенно хорошо подходили древесина дуба и бука. Заготовки из дерева располагались недалеко от плавильных участков. Низкий шахтные печи (Schachtöfen) были построены из природного камня и земли из окрестностей и отнюдь не были простыми в конструкции. Их можно было использовать только в течение нескольких дней непрерывной кампании печи. Стационарные здания не возводились. Открыто более 200 шлаковых и плавильных площадок. археологически записано с этого периода плавки. С 1980-х гг. Группа горных археологов Лотар Клаппауф и Фридрих-Альберт Линке провели раскопки и провели значительный объем археологических и археометаллургических исследований.^[8] Высокая средневековая технология выплавки 10-12 вв. Раммельсберг был хорошо установлен и сложен. Лесной житель (Сильвани), то есть те, кто занимался плавкой в ​​лесах, могли производить медь, свинец и серебро из полиметаллических руд Раммельсберга.^[9]

На втором этапе добычи полезных ископаемых в Верхнем Гарце с 1524 г. плавка постепенно перемещалась на стационарные участки. Перевозка бревен как плоты а использование гидроэнергии привело к выбору выгодных участков на реках Гарца, таких как Innerste, Grane и Окер. В одном месте, которое уже использовалось в средневековье (1180 г.), Frankenscharrn Hut возникла, впоследствии ставшая Клаустальским свинцовым заводом (Bleihütte Clausthal), самый известный в Верхнем Гарце. Он работал до 31 декабря 1967 года. Другими важными плавильными заводами были серебряные заводы (Зильберхютте) в Лаутенталь (позже слился с Bleihütte Clausthal), серебро работает в Альтенау (до 1911 г.) и Серебряный завод Андреасберга (Зильберхютте Андреасберг, к 1912 г.). После закрытия Металлургического завода Верхнего Гарца руды оставшихся Шахта Грунд Руд были сокращены в Работы Верхнего Гарца (до 1981 г.) и, наконец, в Свинцовые работы Бинсфельдхаммера недалеко от Аахена. Различные металлоконструкции, особенно завод Клаусталь, нанесли значительный ущерб окружающей среде. Напротив, здания и сооружения в Верхнем Гарце полностью исчезли.

С первого периода добычи до непосредственно перед индустриальной эрой так называемый метод осадков (Niederschlagsarbeit) использовался в Верхнем Гарце. Вместо обычного обжига (обессеривания) руды шлак плавили на древесном угле с гранулированным железом (Eisengranalien) в качестве восстановительной среды с использованием процесса обжарки (Röst-Reaktions-Verfahren) (прямое преобразование сульфида металла в металл) в арочных печах (Круммофен). При сравнительно низких температурах печи около 1000 ° C жидкий шлак не образовывался, остаток (пустая порода) оставался в твердой форме. Лишь в 1850 г. были разработаны более мощные печи с вентилятором и обжигом, концентраты обжигались в двухъярусных печах (Etagenöfen) и чаны для спекания, а затем плавку в тигельных шахтных печах (Тигельшафтофен) на серебросодержащем железистом свинце (Werkblei) и жидкий шлак. Первоначально серебристый свинец сразу же был обработан в немецких испытаниях на облегченное серебро. В начале ХХ века многоступенчатый процесс рафинирования осуществлялся в Kesselherden и серебро, добытое с помощью Процесс Паркса.

Горное дело и лесное хозяйство

Типичная еловая монокультура горнодобывающего района с деревьями одного возраста

Постоянно растущий спрос на древесину из карьеров и плавильных заводов привел к чрезмерной эксплуатации лесов. Раннее средневековье. Строительная древесина требовалась над землей для жилых хижин, а также для горных и плавильных построек. Под землей нужно было расширить ямы. Однако наибольшее потребление древесины приходилось на плавку руды с уголь. Только в Гарце было около 30 000 деревянных заготовок.

К раннему средневековью руду приходилось вывозить на плавильные заводы на километры из-за отсутствия древесины. Одним из наиболее известных маршрутов является транспортная дорога от Раммельсберга Гослара на северной окраине Гарца через Верхний Гарц до Рифенсбека и Камшлакена на его южном периметре. Следы дороги можно увидеть во многих местах лесов Верхнего Гарца.

С XVIII века началось планомерное лесовосстановление в значительной степени уничтоженных лесов. В результате Верхний Гарц внес значительный вклад в развитие современного лесное хозяйство. Хотя это не типично для региона, быстрорастущее ель деревья выращивались исключительно в монокультуры. Последствия этого интенсивного лесоводства, которое продолжалось до 1970-х годов, все еще проявляются во многих районах Верхнего Гарца.

Поскольку нехватка древесины снова и снова была одним из ограничивающих факторов для добычи и плавки, ситуация с лесным хозяйством была постоянным пунктом повестки дня на собраниях в офисе горнодобывающей промышленности.

Смотрите также

• Список шахт в Гарце
• Горное дело и металлургия в средневековой Европе
• Горное дело в Нижнем Гарце
• Горный музей Верхнего Гарца
• Ротер Бэр Пит
• Самсон Пит
• Кунстграбен
• Kunstteich

Рекомендации

Источники

• Бастиан Асмус (2012), Средневековая выплавка меди в горах Гарца, Германия. Бохум: Deutsches Bergbaumuseum. ISBN 3-937203-63-X
• Мартин Шмидт (2005), Das Kulturdenkmal Oberharzer Wasserregal (PDF) (на немецком языке), Клаусталь-Целлерфельд: Harzwasserwerke, заархивировано из оригинал (PDF) на 2009-04-19, получено 2010-05-02
• Харданус Хейк (1981), Bergchronik (на немецком языке), Goslar: Harzverein für Geschichte und Altertumskunde e.V.
• Кристоф Бартельс (1992), Vom frühneuzeitlichen Montangewerbe bis zur Bergbauindustrie (на немецком языке), Бохум: Deutsches Bergbaumuseum
• Кристиан Сегерс-Глок (2000), Auf den Spuren einer frühen Industrielandschaft (на немецком языке), Hameln: Niedersächsisches Landesamt für Denkmalpflege
• Дитер Стоппель (1981), Gangkarte des Oberharzes (на немецком языке), Ганновер: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe

внешняя ссылка

• Горный музей Верхнего Гарца
• Lehrbergwerk Roter Bär St. Andreasberg