WikiDer > Selektives Lasersintern
Selektives Lasersintern (SLS) oder lasergefertigte Netzformung ist ein Rapid-Prototyping-Technik die die verwendet Sinterprozess. Mit Hilfe von a Laser- Schicht für Schicht wird ein Pulver zu einem festen Produkt geschmolzen.
Prozess
Ein virtuelles CAD-Modell (1) ist in Schichten (2) unterteilt. Diese Schichten werden nacheinander mit einem Laser (3), geführt mit einem Prisma, gesintert, bis eine vollständige Kopie des virtuellen Modells entsteht.
Das Sinterpulver (4) wird mit dem Sinterpulveraufgabetisch (6) nach oben geschoben. Gleichzeitig wird der SLS-Modelltisch (7) mit dem Modell in der Herstellung abgesenkt. Die Schaberwalze (5) verteilt eine Schicht frischen Sinterpulvers über das Modell. Anschließend schmilzt der Laser (3) das gesinterte Pulver lokal zusammen. So entsteht Schicht um Schicht.
Vorteil
Da das zu sinternde Produkt während der Herstellung von ungesintertem Pulver umgeben ist, wird keine Struktur benötigt, um das Produkt bei der Herstellung zu unterstützen.
Im Vergleich zu anderen Verfahren des Rapid Prototyping ermöglicht das SLS-Verfahren die Auswahl aus einem breiten Materialspektrum von Nylon, PS, Stahl, Titan bis um Gießereisand. Je nach zu sinterndem Material kann eine Dichte von 100 % erreicht werden.
Mit der SLS-Technik ist es möglich, mit relativ einfachen Mitteln komplex geformte Produkte herzustellen.
Nachteil
Die Oberflächenqualität des Sinterprodukts ist meist so schlecht, dass eine Nachbehandlung notwendig ist. Dies kann mit verschiedenen Techniken wie Strahlen und/oder Gleitschleifen erfolgen.
Geschichte
SLS wurde Mitte der 1980er Jahre von Carl Deckard von der University of Texas in Austin entwickelt und patentiert. Ein ähnliches Verfahren wurde 1979 von R.F. Haushalt entwickelt.
Anwendung
Neben der Herstellung von Prototypen wird die SLS-Technologie zunehmend als vollwertige, kostengünstige Fertigungstechnik für komplexe Produkte eingesetzt.