WikiDer > Чистота поверхности
 | Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. (Ноябрь 2017 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) |
Чистота поверхности, также известен как текстура поверхности или топография поверхности, это природа поверхность как определено тремя характеристиками прокладки, шероховатость поверхности, и волнистость.[1] Он включает в себя небольшие локальные отклонения поверхности от идеального плоский идеальный (истинный самолет).
Текстура поверхности - один из важных факторов, определяющих трение и формирование переходного слоя во время скольжения. Значительные усилия были предприняты для изучения влияния текстуры поверхности на трение и износ в условиях скольжения. Текстуры поверхности могут быть изотропный или анизотропный. Иногда в зависимости от текстуры поверхности во время скольжения может наблюдаться трение прерывистого скольжения.
Каждый производственный процесс (например, многие виды механическая обработка) создает текстуру поверхности. Процесс обычно оптимизируется, чтобы гарантировать, что получившуюся текстуру можно будет использовать. При необходимости будет добавлен дополнительный процесс для изменения исходной текстуры. Последний процесс может быть шлифование (абразивная резка), полировка, притирка, абразивоструйная очистка, оттачивание, электроэрозионная обработка (EDM), фрезерование, литография, промышленное травление/химическое измельчение, лазерное текстурирование или другие процессы.
Класть
Lay - это направление преобладающего рисунка поверхности, обычно определяемое используемым методом производства. Этот термин также используется для обозначения направления намотки волокон и прядей веревка.[2]
Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности, обычно сокращается до шероховатость, является мерой общих разнесенных неровностей поверхности.[1] В машиностроении это обычно означает «чистота поверхности». Чем меньше число, тем меньше таких неровностей на поверхности.
Волнистость
Волнистость - это мера неровностей поверхности, расстояние между которыми больше, чем у шероховатости поверхности. Эти нарушения обычно возникают из-за искривление, вибрации, или прогиб во время обработки.[1]
Измерение
Чистоту поверхности можно измерить двумя способами: контакт и бесконтактный методы. Контактные методы предполагают перетаскивание измерения стилус по всей поверхности; эти инструменты называются профилометры. Бесконтактные методы включают: интерферометрия, конфокальная микроскопия, вариация фокуса, структурированный свет, электрическая емкость, электронная микроскопия, атомно-силовая микроскопия и фотограмметрия.
Технические характеристики
В США качество поверхности обычно указывается в стандарте ASME Y14.36M. Другой распространенный стандарт - Международная организация по стандартизации (ISO) 1302.
Производство
На качество обработки поверхности при производстве влияет множество факторов. В процессах формования, таких как лепка или обработки металлов давлением, отделка поверхности умереть определяет качество поверхности заготовки. При механической обработке взаимодействие режущих кромок и микроструктура разрезаемого материала способствует окончательной отделке поверхности.[нужна цитата]
Как правило, стоимость изготовления поверхности увеличивается по мере улучшения качества поверхности.[3] Любой производственный процесс обычно достаточно оптимизирован, чтобы гарантировать, что полученная текстура пригодна для использования по назначению детали. При необходимости будет добавлен дополнительный процесс для изменения исходной текстуры. Расходы на этот дополнительный процесс должны быть обоснованы добавлением ценить в некотором роде - в основном лучшая работа или более длительный срок службы. Детали, которые имеют скользящий контакт с другими, могут работать лучше или прослужить дольше, если шероховатость меньше. Эстетические улучшения могут повысить ценность продукта, если они улучшат его продажи.
Практический пример выглядит следующим образом. Авиастроитель заключает договор с продавец сделать детали. Определенный марка стали указан для детали, потому что это сильный достаточно и жесткий достаточно для функции детали. Сталь обрабатываемый хотя нет свободная обработка. Продавец решает мельница части. При фрезеровании достигается заданная шероховатость (например, ≤ 3,2 мкм), если машинист использует высококачественные вставки в концевая фреза и заменяет пластины через каждые 20 деталей (в отличие от резки сотен перед заменой пластин). Нет необходимости добавлять вторую операцию (например, шлифование или полирование) после фрезерования, если фрезерование выполнено достаточно хорошо (правильные пластины, достаточно частая смена пластин и чистка охлаждающая жидкость). Пластины и охлаждающая жидкость стоят денег, но затраты на шлифовку или полировку (больше времени и дополнительных материалов) будут стоить даже больше. Отказ от второй операции приводит к снижению себестоимость единицы продукции и, следовательно, более низкий цена. В конкуренция между поставщиками поднимает такие детали от второстепенных до решающих. Конечно, можно было изготавливать детали несколько менее эффективным способом (две операции) за немного более высокую цену; но только один поставщик может получить контракт, поэтому небольшая разница в эффективности усиливается конкуренцией до огромной разницы между процветанием и закрытием фирм.
Подобно тому, как в разных производственных процессах производятся детали с разными допусками, они также могут иметь разную шероховатость. Как правило, эти две характеристики связаны: производственные процессы с точными размерами создают поверхности с низкой шероховатостью. Другими словами, если в процессе можно производить детали с узкими допусками по размерам, детали не будут очень грубыми.
Из-за абстрактности параметров отделки поверхности инженеры обычно используют инструмент, который имеет множество шероховатостей поверхности, созданных с помощью различных методов производства.[3]
Рекомендации
- ^ а б c Дегармо, Блэк и Козер, 2003 г., п. 223.
- ^ Геркоммер, Марк (1995). FM 5-125: Методы, процедуры и применение оснастки. Вашингтон, округ Колумбия: Департамент армии США.
- ^ а б Дегармо, Блэк и Козер, 2003 г., п. 227.
Библиография
- Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.