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unten Lager ist verstanden:

• gekaufte Waren, die weiterverkauft oder im Produktionsprozess verwendet werden können (rohes Material, "Grundmaterialien")
• Ware in Arbeit (l.i.b.), auch Halbfabrikate genannt („Ware in Arbeit“ WIP)
• produzierte, fertige Produkte

Inventur

Es gibt verschiedene Methoden für die buchhalterische Bewertung von Lagerbeständen. Durch Vorschriften werden verschiedene Systeme bereitgestellt, aus denen das Unternehmen für die Bewertung von Vorräten frei wählen kann, aber die Bilanzierungstechnik erfordert eine Festigkeit in der Auswahl. Die am häufigsten verwendeten Methoden sind die folgenden:

FIFO

Als Erster rein, als erster rausEs wird (administrativ) angenommen, dass das, was zuerst gekauft/produziert wurde, auch zuerst verbraucht/verkauft wird. Der Wert des Lagerbestands wird zu diesem Zeitpunkt durch die letzten Einkaufsrechnungen bestimmt, ggf. erhöht um den Mehrwert, wenn die Ware in Arbeit ist.

Eine Variante davon ist FEFO (erster Ablauf zuerst raus), bei der Artikel mit einem Mindesthaltbarkeitsdatum (Lebensmittel, Medikamente), das näher am aktuellen Datum liegt, früher verbraucht/verkauft werden.

LIFO

Zuletzt rein, zuerst rausEs wird davon ausgegangen, dass die zuletzt gekauften/konsumierten Waren auch zuerst konsumiert oder verkauft werden. Der Wert des Bestands wird dann mit relativ alten Einstandspreisen ermittelt, da der Bestand aus "alten" Produkten besteht. Dieses Verfahren ist billiger als FIFO für Schuss, da Produkte nicht im Regal vorgezogen werden müssen.

Gewichteter Durchschnitt

Über einen bestimmten Zeitraum (z. B. ein Quartal oder ein Geschäftsjahr) werden durchschnittliche Kosten berechnet. Dies wird als gewichtet bezeichnet, weil es die gekaufte Menge berücksichtigt. Zum Beispiel (100 Stück x 10 Euro 50 Stück x 12 Euro)/(100 50) = jeweils 10,666 Euro. Der vorhandene Bestand wird dann zu diesen Kosten bewertet.

Standardkostenpreis

Basierend auf berechneten Wirkungsgraden kann für ein bestimmtes Produkt der „normale“ Einstandspreis eines Produkts berechnet werden. Natürlich sollten diese Standards sehr regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Standardkosten eng mit der Realität übereinstimmen.

Aktueller Selbstkostenpreis

Bei dieser Methode wird die Aktie zu aktuellen Marktpreisen bewertet. Problematisch hierbei ist, dass nicht jedes Produkt (zB Möbelhalbzeug) auf dem Markt erhältlich ist. Bei stark schwankenden Marktpreisen kann diese Methode zu sehr großen Wertschwankungen der Aktie führen.

Bei der Bewertung von Aktien ist es wichtig, das Vorsichtsprinzip nicht aus den Augen zu verlieren. Es ist besser, Aktien „pessimistisch“ zu bewerten, als übertriebenen Optimismus einzukalkulieren.

Kosten im Zusammenhang mit der Inventur

Lagerbestände sind immer mit Kosten verbunden. Grob lassen sich folgende Kosten unterscheiden:

• Lagerkosten (beinhaltet auch Standortmanagement-Tracking-System sowie Personal- und Materialkosten)
• Versicherung und Steuern
• Opportunitätskosten (Aktie = investiertes Geld; Alternative ist investieren und Zinsen verdienen)
• Verluste durch Veralterung des Inventars (Verderb, Beschädigung, Diebstahl, aus der Mode gekommen)

Die oben genannten Kosten werden in der Regel auf 20 bis 30 % des Warenwertes (auf Jahresbasis) geschätzt.Zusätzlich zu diesen messbaren Kosten gibt es zwei Kostengruppen, die nicht in Prozent des Wertes ausgedrückt werden können.

• Verlängert Zeit zum Markt: Bei Designänderungen von Produkten muss zunächst der „alte“ Bestand aufgebraucht werden, wodurch es länger dauert, ein neues Design auf den Markt zu bringen.
• Probleme im Verborgenen halten: Da ein Stock dazu dient, unerwünschten Eigenschaften eines Prozesses entgegenzuwirken, wird der Prozess selbst nicht verändert und die Probleme bleiben im Prozess.

Warum gibt es Aktien?

Im Wesentlichen sind die meisten Bestände wegen aller Arten von Unsicherheiten notwendig. Eine dieser Unsicherheiten ist der Unterschied zwischen Angebot und Nachfrage im Laufe der Zeit. Aktien können diese Lücke schließen. Außerdem gibt es:
Unsicherheit auf der Angebotsseite (Lieferanten) ⇒ Rohstoffvorrat = Puffer Unsicherheit im eigenen Produktionsprozess ⇒ Halbfabrikat-Lager Unsicherheit auf der Nachfrageseite (was wird der Kunde wann brauchen) Fertigprodukt-Lager.

Weitere Gründe, aus denen Lageraufbau wünschenswert sein kann: Aus Effizienzgründen ist ein gewisses Losgröße respektiert werden. Dadurch können Bestände entstehen. Ein anderer Grund kann sein, dass die Frage a zyklisches Muster und dass die Produktionskapazität nicht wirklich darauf ausgerichtet werden kann (klassisches Beispiel: Eisverkauf im Juli und August). Um die Nachfrage zu Spitzenzeiten decken zu können, wird vorab ein Lager aufgebaut.

Die klassischerweise unterschiedenen Aktienarten sind:

• Transitbestand: hängt von der Zeit ab, die benötigt wird, um zwischen zwei Orten zu wechseln;
• Zyklisches Angebot: entsteht, weil die produzierten Mengen im Verhältnis zur Nachfrage zu groß sind;
• Sicherheitsbestand: ein Puffer gegen unerwartet hohe Nachfrage während der Vorlaufzeit (oder Verzögerungen/Probleme in der Produktion);
• Eisenbestand: Mindestbestand, der in einem Unternehmen immer vorhanden ist, um produzieren zu können;
• Saisonaler Bestand: ein Puffer für einen Zeitraum, in dem die Nachfrage die Produktionskapazität übersteigt;
• Mindestbestand: Sobald der Mindestbestand erreicht ist, muss eine Bestellung aufgegeben werden (Bestellpunkt oder Bestellzeitpunkt);
• Maximaler Lagerbestand: vom Management basierend auf Platz oder verfügbarem Budget festgelegter maximaler Lagerbestand;
• Entgleisungsbestand: Bestand, dessen Nachfrage nicht mehr dem Angebot entspricht;
• Ökonomischer Bestand: Bestand, bei dem der Eigentümer ein wirtschaftliches (Preis-)Risiko trägt, dh alles, was sich noch im Lager befindet, abzüglich des bereits verkauften Teils, zuzüglich der offenen Bestellungen – auch unterwegs – bei den Lieferanten;
• Technischer Bestand: alles, was tatsächlich (physisch) im Lager vorhanden ist;
• Reichlicher Lagerbestand: Lagerbestand, der jederzeit im Lager verfügbar ist (z. B. Schätzung des Lagerleiters).

Bestandsverwaltung

Bei der Lagerverwaltung ist eine Unterscheidung sehr wichtig: Ist ein Produkt einer externen Eigennachfrage unterworfen oder unterliegt es einer sogenannten abhängigen Nachfrage (z. B. im eigenen Produktionsprozess verbraucht).

Wenn unabhängige Frage

Dies impliziert, dass eine Prognose über den zukünftigen Bedarf erstellt werden muss. Diese Prognose ist dann die Richtschnur für die Festlegung, wie viel bis wann produziert werden soll. Je nach Prognosefehler und gewünschtem Servicegrad muss ein gewisser Sicherheitsbestand vorgehalten werden Wichtige Konzepte in diesem Zusammenhang: wirtschaftliche Bestellmenge EOQ, Reorder Point, Prognosefehler, Service Level

Wenn abhängige Frage

Wenn ein Produkt im Produktionsprozess verbraucht wird, kann auf Basis der Produktionsplanung der zukünftige Bedarf berechnet werden. Dies macht eine Prognose überflüssig und sogar ausgeschlossen. Es ist möglich, dass dasselbe Produkt sowohl abhängigen Bedarf als auch unabhängigen Bedarf hat (Beispiel Ersatzteile). In diesem Fall werden beide Bedürfnisse unabhängig voneinander ermittelt und dann zusammengezählt. Wichtige Begriffe in diesem Zusammenhang: Materialbedarfsplanung MRP, Durchlaufzeit

Sendung

Manchmal ist ein Artikel auf Lager, bleibt aber bis zur Verwendung Eigentum des Lieferanten. Der Artikel wird daher nur bei Gebrauch in Rechnung gestellt. Die Bestandsführung wird dann vom Lieferanten organisiert.