WikiDer > Раскисленная сталь

Deoxidized steel

Раскисленная сталь (Также известен как убитая сталь) является стали который имеет некоторые или все кислород извлекается из расплава во время сталеплавильное производство процесс. Жидкие стали содержат растворенный кислород после их преобразования из расплавленного чугуна, но растворимость кислорода в стали уменьшается с охлаждением. При остывании стали избыток кислорода может вызвать образование раковин или выпадение осадка. FeO. Поэтому было разработано несколько стратегий для раскисление. Этого можно добиться, добавив металлический раскислители в расплав либо до, либо после его выпуска, либо путем вакуумной обработки, при которой углерод, растворенный в стали, является раскислителем.

Типы

Существует четыре типа, от полностью раскисленных до слегка раскисленных: убит, полуубитый, в оправе, и закрытый.[1] Обратите внимание, что ни один из различных типов не лучше другого, поскольку каждый полезен по-своему.[2][нуждается в обновлении]

Убитая сталь

Убитая сталь - это сталь, которая была полностью раскислена добавлением агента перед Кастинг такой, что практически не происходит выделения газа во время затвердевание. Характеризуется высокой степенью химического однородность и свобода от газовая пористость. Сталь считается «убитой», потому что она тихо затвердевает в форме, при этом газ не выходит наружу. Для идентификации он обозначен буквой «K».[3]

За литье слитков, общие раскислители включают алюминий, ферросилиций и марганец. Алюминий реагирует с растворенным газом с образованием оксид алюминия. Осадки оксида алюминия обеспечивают дополнительное преимущество закрепления границы зерен, тем самым предотвращая рост зерна в течение термообработка. Для сталей той же марки убитая сталь будет Сильнее чем сталь с оправой.[4]

Основным недостатком закаленной стали является то, что она страдает глубоким усадка трубы дефекты. Чтобы свести к минимуму количество металла, который необходимо выбросить из-за усадки, используется большая вертикальная форма с горячий верх. Обычные слитки раскисленной стали имеют выход 80% по массе.[2][нуждается в обновлении]

Обычно убитые стали включают легированные стали,[3] нержавеющая сталь,[3] жаропрочные стали,[3] стали с содержанием углерода более 0,25%, стали, используемые для поковки, конструкционные стали с содержанием углерода от 0,15 до 0,25%, а некоторые специальные стали - с более низким содержанием углерода.[4] Он также используется для любых стальные отливки.[5] Обратите внимание, что уменьшение содержания углерода увеличивает проблемы с неметаллическими включения.[6][нуждается в обновлении]

В последнее время технологии непрерывного литья и разливки полосы в значительной степени вытеснили методы литья слитков. Благодаря этим методам вся сталь подвергается гибке, и в результате выходы составляют около 96%.

Полуубитый

Полуразрушенная сталь в основном представляет собой раскисленную сталь, но окись углерода оставляет пористость типа пузырьков, распределенную по всему слитку. Пористость исключает наличие трубы в закаленной стали и увеличивает выход продукции примерно до 90% по весу. Для конструкционной стали с содержанием углерода от 0,15 до 0,25% обычно используется полузабитая сталь, поскольку она свернутый, закрывающий пористость. Он также используется для Рисование Приложения.[3][7][нуждается в обновлении]

Характеристики сталей SEMI KILLED.

  • Конструкционные стали, содержащие от 0,15 до 0,25% углерода, как правило, являются полубезубойными.
  • В полузатопленной стали цель состоит в том, чтобы получить металл без поверхностных раковин и труб.
  • Поверхность должна иметь прочную пленку значительной толщины.
  • Они используются для общих структурных приложений.
  • Во время затвердевания полуразрушенной стали в теле слитка выделяется газ, стремящийся частично или полностью компенсировать усадку, сопровождающую затвердевание.
  • Поскольку полости в трубах сведены к минимуму, полуразрушенные стали обычно разливают в формах с большим концом вниз без горячих вершин.
  • Этот тип стали подходит для операции волочения (кроме тяжелого волочения).

В оправе

Сталь с оправой, также известная как волочение качественной стали, мало[8] к отсутствию раскислителя, добавляемого к нему во время литья, что приводит к быстрому выделению окиси углерода из слитка. Это приводит к появлению небольших дыр на поверхности, которые позже закрываются в горячая прокатка процесс. Другой результат - разделение элементов; почти весь карбон, фосфор, и сера переместитесь к центру слитка, оставив на внешней стороне слитка почти идеальный «ободок» из чистого железа. Это дает слитку отличную чистота поверхности из-за этого железного обода, но также образуют наиболее сегрегированный состав. Большая часть стали с ободом имеет содержание углерода ниже 0,25%, марганца ниже 0,6% и не легирована алюминием, кремнием и титан. Этот тип стали обычно используется для холодный-изгиб, холодное формование, холоднокатаниезаголовок и, как следует из названия, рисование. Из-за неоднородности легирующих элементов не рекомендуется горячая обработка Приложения.[3][5][7][нуждается в обновлении][9]

Закрыто

Сталь с крышкой начинается как сталь с ободком, но на этапе затвердевания слиток закрывается. Это можно сделать, буквально накрыв изложницу или добавив раскислитель. Затем верхняя часть слитка образует сплошной слой стали, но обод остальной части слитка тоньше, чем у стали с ободком. Также меньше сегрегация примесей.[7][нуждается в обновлении]

Выход стали с ободом и крышкой немного выше, чем у полузатопленной стали. Эти типы сталей обычно используются для лист и полосы металла из-за их превосходного состояния поверхности.[7][нуждается в обновлении] Он также используется в большинстве приложений холодной обработки.[5]

Из-за производственных процессов, когда содержание углерода в стали с ободками и крышками превышает 0,08%, чистота снижается.[10][нуждается в обновлении]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Типы стали в соответствии с практикой раскисления, заархивировано из оригинал на 2010-02-07, получено 2010-02-06.
  2. ^ а б Американский институт инженеров горного дела и металлургии 1951 г., п. 52.
  3. ^ а б c d е ж Типы стали в соответствии с практикой раскисления, заархивировано из оригинал на 2010-03-01, получено 2010-02-28.
  4. ^ а б Стали - убитые стали, 200-10-14, получено 2009-11-17. Проверить значения даты в: | дата = (Помогите)
  5. ^ а б c Углеродистая сталь, заархивировано из оригинал на 2010-03-01, получено 2010-02-28.
  6. ^ Американский институт инженеров горного дела и металлургии 1951 г., п. 58.
  7. ^ а б c d Американский институт инженеров горного дела и металлургии 1951 г., п. 53.
  8. ^ Аскеланд, Дональд Р. (1988), Наука и инженерия материалов, Тейлор и Фрэнсис, стр. 170, ISBN 978-0-278-00057-5.
  9. ^ Основы дуговой сварки, заархивировано из оригинал на 2010-03-01, получено 2010-02-28.
  10. ^ Американский институт инженеров горного дела и металлургии 1951 г.С. 57–58.

Библиография