WikiDer > Галотер процесс
VKG Petroter | |
Тип процесса | Химическая |
---|---|
Промышленный сектор (ы) | Химическая индустрия нефтяная промышленность |
Сырье | горючие сланцы |
Товары) | Сланцевая нефть |
Ведущие компании | Eesti Energia VKG Oil |
Основные объекты | Нарвский маслозавод Petroter |
Изобретатель | Кржижановский Энергетический институт |
Разработчики) | Eesti Energia Outotec |
В Галотер процесс (также известный как TSK, UTT, или же SHC; его новейшие модификации называются Enefit и Petroter) это добыча сланцевого масла технология для производства Сланцевая нефть, тип синтетическая нефть масло. В этом процессе горючие сланцы разлагается на сланцевое масло, сланцевый газ, и отработанный остаток. Разложение вызывается смешиванием сырого сланца с горячей сланцевой золой, образующейся при сжигании углеродистого остатка (полукокс) в отработанном остатке. Процесс был разработан в 1950-х годах и используется в коммерческих целях для добыча сланцевой нефти в Эстонии. Есть проекты по дальнейшему развитию этой технологии и расширению ее использования, например: в Иордании и США.
История
Исследование процесса твердого теплоносителя для пиролиза лигнит, торф, а сланец начат в 1944 г. в Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского. Академия наук СССР.[1] В лабораторном масштабе процесс Галотера был изобретен и разработан в 1945–1946 годах.[2] Процесс был назван Галотер в честь руководителя исследовательской группы Исраэля Галинкера, имя которого было объединено со словом «тепловой».[1][3][4]
Дальнейшие исследования продолжились в Эстонии. Построена опытная установка мощностью 2,5 тонны сланца в сутки. Таллинн в 1947 г.[1][4] Первые опытные реторты промышленного масштаба типа Галотер были построены в г. Кивиыли, Эстонияв 1953 и 1963 годах (закрыты в 1963 и 1981 годах соответственно) с производительностью 200 и 500 тонн сланца в сутки соответственно.[2][4][5][6] В Нарвский маслозавод, приложенный к Эстонская электростанция и две реторты типа Galoter производительностью 3000 тонн в день, введены в эксплуатацию в Эстонии в 1980 году.[5][6][7] Эти реплики были разработаны АтомЭнергоПроект и разработан совместно с Институтом Кржижановского.[1][5] Начатый как опытный завод, процесс преобразования его в завод промышленного масштаба занял около 20 лет. За этот период компания модернизировала более 70% оборудования по сравнению с первоначальным проектом.[2]
В 1978 году в Верхне-Синевидном построена опытная установка мощностью 12,5 тонн. Украина. Он был использован для испытания Львовско-Волинского бурого угля, а также карпатских, Кашпирских (Россия) и Ротемских (Израиль) сланцев. В 1996–1997 гг. Собран опытный образец в г. Тверь.[1]
В 2008 году Эстонская энергетическая компания Eesti Energia, оператор реторт Galoter на Нарвском маслозаводе, учредила совместное предприятие с финской технологической компанией Outotec вызвал Enefit Outotec Technology для разработки и коммерциализации модифицированного процесса Галотера - процесса Enefit, который объединяет текущий процесс с циркулирующим псевдоожиженный слой технологии.[8] В 2013 году Enefit Outotec Technology открыла испытательный завод Enefit в г. Франкфурт.[9][10] В 2012 году Eesti Energia открыла завод типа Galoter нового поколения в г. Нарва с использованием технологии Enefit 280.[11]
В 2009–2015 гг. VKG Oil, дочерняя компания Viru Keemia Grupp, открыла в Кохтла-Ярве, Эстония, три модифицированных маслозавода типа Galoter под названием Petroter.[12][13][14]
Технологии
Галотер возражает
Процесс Галотера - это технология наземной перегонки сланца, классифицируемая как технология горячей вторичной переработки твердых частиц.[15] В процессе используется горизонтальный цилиндрический вращающаяся печь-типа реторта, которая немного отклонена.[16] Он имеет сходство с TOSCO II процесс.[17][18]
Перед возражаягорючий сланец измельчается на мелкие частицы размером менее 25 миллиметров (1,0 дюйма) в диаметре. Измельченный горючий сланец сушится в сушилке с псевдоожиженным слоем (аэрофонтанной сушилке) путем контакта с горячими газами.[5][19] После сушки и предварительного нагрева до 135 ° C (275 ° F) частицы горючего сланца отделяются от газов с помощью циклоническая сепарация. Горючий сланец транспортируется в камеру смесителя, где он смешивается с горячей золой 800 ° C (1470 ° F), образующейся при сжигании отработанный горючий сланец в отдельной печи.[20] Соотношение сланцевой золы и сырого сланца составляет 2,8–3: 1.[5] Затем смесь перемещается в герметичную вращающуюся печь. Когда тепло передается от горячей золы к частицам сырого сланца, пиролиз (химическое разложение) начинается в кислород дефицитные условия.[20] Температура пиролиза поддерживается на уровне 520 ° C (970 ° F).[17] Образовавшиеся пары и газы нефти очищаются от твердых частиц циклонами и перемещаются в систему конденсации (ректификационная колонна), где сланцевое масло конденсируется, а сланцевый газ отделяется в газообразной форме.[5][16] Отработанный сланец (полукокс) транспортируется в отдельную печь для сжигания с получением горячей золы. Часть горячей золы отделяется от топочного газа с помощью циклонов и возвращается во вращающуюся печь для пиролиза.[20] Оставшаяся зола удаляется из дымовых газов с помощью дополнительных циклонов, охлаждается и удаляется для утилизации с использованием воды.[5] Очищенный горячий газ возвращается в сушилку сланца.
Процесс Галотера имеет высокую термическую и технологическую эффективность, а также высокий коэффициент извлечения нефти.[7][16] Выход масла достигает 85–90% Анализ Фишера выход ретортного газа составляет 48 кубометров на тонну.[16] Качество масла считается хорошим, но оборудование сложное и производительность относительно низкая.[7] Этот процесс создает меньше загрязнения, чем технологии внутреннего сгорания, поскольку он использует меньше воды, но все же производит углекислый газ а также сероуглерод и сульфид кальция.[21]
Enefit процесс
Процесс Enefit - это модификация процесса Galoter, разработанная Enefit Outotec Technology.[22] В этом процессе технология Galoter сочетается с проверенной циркуляционной псевдоожиженный слой (CFB) технология сжигания, используемая на угольных электростанциях и при переработке полезных ископаемых. Частицы горючего сланца и горячая сланцевая зола смешиваются во вращающемся барабане, как в классическом процессе Галотера. Основная модификация - замена полукоксовой печи Galoter на печь CFB. Процесс Enefit также включает охладитель золы с псевдоожиженным слоем и котел-утилизатор обычно используется в угольных котлах для преобразования отработанного тепла в пар для выработки электроэнергии. По сравнению с традиционным процессом Galoter, процесс Enefit обеспечивает полное сжигание углеродистых остатков, повышение энергоэффективности за счет максимального использования отходящего тепла и меньшего использования воды для закалки. По словам промоутеров, процесс Enefit имеет меньшее время автоклавирования по сравнению с классическим процессом Галотера и, следовательно, имеет большую производительность. Отсутствие движущихся частей в зонах автоклавирования увеличивает их долговечность.[23]
Коммерческое использование
Две реторты Галотера, построенные в 1980 году, используются для добычи нефти. Нарвский маслозавод, дочернее предприятие эстонской энергетической компании Eesti Energia.[24] Обе реторты перерабатывают 125 тонн горючего сланца в час.[25] Годовая добыча сланцевого масла составляет 135 000 тонн и сланцевый газ добыча составляет 40 миллионов кубических метров в год (1,4 миллиарда кубических футов в год).[2] С 2012 года компания также использует новый завод, использующий технологию Enefit 280, мощностью переработки 2,26 миллиона тонн сланца в год и производящий 290 000 тонн сланцевого масла и 75 миллионов кубометров (2,6 миллиарда кубических футов) сланцевого газа.[11] Кроме того, Eesti Energia планировала начать строительство аналогичных заводов Enefit в Иордании.[26] и в США.[27] Enefit Outotec Technology анализ пригодности технологии Enefit для Месторождение горючего сланца Тарфая в Марокко, разработан Сан Леон Энерджи.[8]
VKG Oil управляет в Кохтал-Ярве, Эстония, тремя модернизированными маслозаводами типа Galoter под названием Petroter.[14] Основное проектирование этих реторт было выполнено Атомэнергопроект из Санкт-Петербург. Основное проектирование установки конденсации и дистилляции было выполнено Rintekno, Финляндия.[28] Завод имеет мощность переработки 1,1 миллиона тонн сланца в год и производит 100 000 тонн сланцевого масла, 30 миллионов кубических метров (1,1 миллиарда кубических футов) сланцевого газа и 150 ГВт-ч пара в год.[29]
Саудовская международная корпорация по инвестициям в сланец планируется использовать процесс Galoter (UTT-3000) для строительства 30000 баррелей в день (4800 м3/ г) сланцевый завод в Иордании.[30][31] Узбекнефтегаз планируется построить восемь заводов УТТ-3000 в г. Узбекистан.[32][33] Однако в декабре 2015 года «Узбекнефтегаз» объявил об отсрочке реализации проекта.[34]
Смотрите также
- Процесс Альберты Тачюк
- Процесс Петросикс
- Кивитер процесс
- Фушунь процесс
- Парахо процесс
- Lurgi-Ruhrgas процесс
Рекомендации
- ^ а б c d е Волков, Э .; Стельмах, Г. (1999). «Этапы исследований по созданию промышленных установок по переработке сланцевой мелочи. Разработка процесса« Галотер »в 1944-1999 гг.». Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии. 16 (2): 161–185. ISSN 0208-189X. Получено 2011-07-05.
- ^ а б c d Петерсен, Ильмар (07.09.2006). Уникальный опыт использования сланца на Нарвских электростанциях (АЭС) (PDF). Мировой энергетический совет. Исполнительный совет. Таллинн, Эстония: WEC-Эстония. Архивировано из оригинал (PDF) на 2012-02-25. Получено 2009-07-10.
- ^ Волков, Е. (2013). «Высокоэффективная технология переработки сланца» (PDF). Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии. 30 (2): 95–100. Дои:10.3176 / масло.2013.2.01. ISSN 0208-189X. Получено 2011-07-05.
- ^ а б c Холмберг, Рюрик (2008). Выживание неподходящих. Зависимость от пути и сланцевая промышленность Эстонии (PDF). Линчёпинг изучает искусство и науку. 427. Линчёпингский университет. стр. 188–189. Получено 2011-07-05.
- ^ а б c d е ж грамм Голубев, Николай (2003). «Технология твердого теплоносителя для автоклавирования сланца» (PDF). Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии. 20 (3 специальных): 324–332. ISSN 0208-189X. Получено 2008-12-14.
- ^ а б Отс, Арво (2006) [2004]. Тони Тайсон; Мэри Маккуиллен (ред.). Сжигание горючего сланца. Таллинн: Арв Отс; Eesti Energia. С. 13–17. ISBN 978-9949-13-710-7.CS1 maint: несколько имен: список редакторов (связь)
- ^ а б c Jaber, Jamel O .; Sladek, Thomas A .; Мерниц, Скотт; Таравне, Т. М. (2008). «Будущая политика и стратегии развития горючих сланцев в Иордании» (PDF). Иорданский журнал машиностроения и промышленного строительства. 2 (1): 31–44. ISSN 1995-6665. Получено 2008-12-06.
- ^ а б «Совместное предприятие Eesti Energia по оценке марокканских сланцевых месторождений». ERR. 2012-08-29. Получено 2014-03-08.
- ^ «Eesti Energia открывает испытательный центр во Франкфурте». ERR. 2013-06-11. Получено 2014-04-14.
- ^ «Эстонская Eesti Energia открывает опытный завод во Франкфурте». Postimees. BNS. 2013-06-11. Получено 2014-04-14.
- ^ а б «Затраты на завод Enefit могут вырасти на 28 миллионов евро». ERR. 2014-03-24. Получено 2014-04-05.
- ^ Хыбемяги, Тоомас (22 декабря 2009 г.). «VKG открывает самый современный нефтеперерабатывающий завод в Эстонии». BBN. В архиве из оригинала от 03.10.2011. Получено 2011-07-09.
- ^ «Viru Keemia Group открывает второй завод по производству сланцевого масла». ERR. 2014-10-08. В архиве из оригинала от 01.12.2014. Получено 2015-01-04.
- ^ а б "VKG avas põlevkivitöötlemise tehase Petroter III" [VKG открывает завод по переработке сланца Petroter III]. Postimees (на эстонском языке). BNS. 2015-11-11. В архиве из оригинала от 01.12.2014. Получено 2016-01-17.
- ^ Burnham, Alan K .; Макконаги, Джеймс Р. (16 октября 2006 г.). Сравнение приемлемости различных процессов производства горючего сланца (PDF). 26-й симпозиум по горючим сланцам. Голден, Колорадо: Национальная лаборатория Лоуренса Ливермора. п. 17. UCRL-CONF-226717. Архивировано из оригинал (PDF) на 2016-02-13. Получено 2008-12-06.
- ^ а б c d Цянь, Цзялинь; Ван Цзяньцю (07.11.2006). Мировые технологии ретортации сланца (PDF). Амман, Иордания: Международная сланцевая конференция. Архивировано из оригинал (PDF) на 2008-05-27. Получено 2008-12-13.
- ^ а б Коэль, Михкель (1999). «Эстонский сланец». Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии (Extra). ISSN 0208-189X. Получено 2008-12-06.
- ^ Управление оценки технологий США (Июнь 1980 г.). Оценка сланцевых технологий (PDF). Издательство ДИАНА. ISBN 978-1-4289-2463-5. Заказ NTIS № PB80-210115. Получено 2009-07-10.
- ^ Mõtlep, R .; Кирсимяэ, К .; Talviste, P .; Puura, E .; Юргенсон, Дж. (2007). «Минеральный состав эстонских сланцевых полукоксовых отложений» (PDF). Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии. 24 (3): 97–98. ISSN 0208-189X. Получено 2009-07-10.
- ^ а б c Сооне, Юри; Рийсалу, Хелла; Кекишева Людмила; Дойлов, Святослав (07.11.2006). Экологически устойчивое использование энергии и химического потенциала сланца (PDF). Амман, Иордания: Международная сланцевая конференция. Архивировано из оригинал (PDF) на 2007-09-28. Получено 2008-12-06.
Сухой горючий сланец выходит из сушилки при температуре до 135 ° C, а затем смешивается с твердым теплоносителем - горячей золой (750-800 ° C) в соотношении 1,8 / 1. Зола получается сжиганием отработанного остатка в отдельной печи. Смесь горючего сланца и теплоносителя подается в реторту горизонтального вращения.
- ^ Мёльдер, Леви (2004). «Эстонская промышленность по переработке сланца на распутье» (PDF). Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии. 21 (2): 97–98. ISSN 0208-189X. Получено 2008-11-23.
- ^ Риккен, Кристофер (28.06.2011). "Enefit получает одобрение от официальных лиц Юты". ERR. Получено 2011-06-30.
- ^ Сиирде, Андрес; Мартинс, Муравьи (07.06.2009). Технология ретортации сланца в псевдоожиженном слое с печью CFB для сжигания побочных продуктов (PDF). International Oil Shale Symphosium. Таллинн, Эстония: Таллиннский технический университет. Архивировано из оригинал (PDF) на 2012-02-24. Получено 2009-07-10.
- ^ Джонсон, Гарри Р .; Кроуфорд, Питер М .; Бангер, Джеймс У. (2004). «Стратегическое значение ресурсов горючего сланца Америки. Том II: Ресурсы горючего сланца, технология и экономика» (PDF). Канцелярия заместителя помощника секретаря по запасам нефти; Управление морских запасов нефти и сланца; Министерство энергетики США. Получено 2008-11-23. Цитировать журнал требует
| журнал =
(помощь) - ^ Liive, Сандор (2007). «Энергетика сланца в Эстонии» (PDF). Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии. 24 (1): 1–4. ISSN 0208-189X. Получено 2007-06-24.
- ^ «Иорданский сланцевый проект». Омар Аль-Айед, Университет прикладных наук Балка. 2008. Архивировано с оригинал на 2008-06-03. Получено 2008-08-15.
- ^ Микк, Харри (2011-06-03). Введение в Enefit (PDF). Конференция по нетрадиционному топливу. Солт-Лейк-Сити, Юта: Университет Юты. Архивировано из оригинал (PDF) на 2011-11-10. Получено 2011-06-24.
- ^ «Новая линия сланцевого масла для VKG Oil AS» (PDF). Информационный бюллетень Ринтекно. Rintekno Oy. 20. 2006. Архивировано с оригинал (PDF) на 2007-09-20. Получено 2008-12-13.
- ^ Александров Юлия; Пурга, Яанус (2010). «Viru Keemia Grupp открыла новый завод по переработке сланца в Эстонии» (PDF). Горючие сланцы. Научно-технический журнал. Издательство Эстонской Академии. 27 (1): 84–85. ISSN 0208-189X. Получено 2011-03-20.
- ^ Блохин, Александр; Голмшток, Эдуард; Петров Михаил; Кожицев Дмитрий; Салихов, Руслан; Таллаб, Хашим (2008-10-15). Адаптация технологии Galoter для высокосернистых горючих сланцев в засушливых регионах (PDF). 28-й симпозиум по сланцу. Голден, Колорадо. Получено 2011-10-29.
- ^ «Кабмин одобрил сделки по перегонке сланцевого масла, разведке нефти». The Jordan Times. Иорданское информационное агентство. 2013-03-03. Архивировано из оригинал на 2013-03-06. Получено 2013-03-06.
- ^ «Атомэнергопроект выполнил эскизный проект 8-ми комплексного комплекса УТТ-3000 в Узбекистане (Сангрунтау)». ООО ТТУ. 2012-11-20. Архивировано из оригинал на 2014-03-09. Получено 2013-03-31.
- ^ Джафарова, Айнур (13.05.2013). «Завод по переработке сланца будет введен в эксплуатацию в Узбекистане до 2016 года». AzerNews. Получено 2014-03-10.
- ^ «Узбекистан откладывает строительство сланцевого завода». Информационное агентство Trend. 2015-12-29. Получено 2016-03-25.