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HACCP

HACCP, die Abkürzung für huhazard einAnalyse und Critisch Cabrollen pSalben, ist ein Risiko-Inventar für Lebensmittel. Die niederländische Übersetzung ist Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte.[1] Die Abkürzung wird als solche ausgesprochen: "ha-a-sé-sé-pé" oder op Englisch Weise als Akronym: [ˈhæsəp]?.

Daher müssen Unternehmen, die mit der Zubereitung, Verarbeitung, Handhabung, Verpackung, dem Transport und dem Vertrieb von Lebensmitteln befasst sind, alle Aspekte des Produktionsprozesses auf Gefahren erkennen und analysieren. Dieser Managementprozess basiert auf der Europäische Union, muss dafür sorgen, dass der Herstellungsprozess aller Lebensmittel mit einem möglichst geringen Risiko von Kontamination.[2] Dadurch ist beispielsweise die kontinuierliche Überwachung und Registrierung von Kühl- und Gefrierzellen zur Pflicht geworden. Dies wird von der Regierung überprüft; in Belgien von der FASFC[3] und in den Niederlanden von der NVWA.[4]

HACCP hat seinen Ursprung im amerikanischen Raumfahrt. Da es dort nicht möglich ist, verdorbene Lebensmittelchargen in die Fabrik zurückzugeben und durch bessere Produkte zu ersetzen, wurde das Scheitern einer kostspieligen Mission aufgrund einer Lebensmittelvergiftung als inakzeptables Risiko angesehen.

HACCP ist kein handfestes Handbuch mit Vorschriften, sondern ein System, das auf sieben Prinzipien basiert. Unternehmen müssen dieses System an ihre eigene Situation anpassen. Sie selbst geben an, wo und in welcher Phase der Produktions- und/oder Vertriebsprozesse Gefahren für die Gesundheit der Verbraucher entstehen können. Sie dokumentieren auch, welche Maßnahmen ergriffen werden, um eine Gefährdung der Gesundheit der Verbraucher zu verhindern, welche Kontrollen durchgeführt werden und welche Ergebnisse dabei herauskommen.

Kurzum: HACCP ist ein präventives System, das von den Unternehmen selbst umgesetzt werden muss. Indem die Gesundheitsrisiken in Zubereitungs- und Behandlungsprozessen erkannt und beherrschbar gemacht werden, wird die Sicherheit des Produktes erhöht.

Die sieben Grundprinzipien eines HACCP-Systems sind:

  1. Inventarisieren Sie alle potenziellen Gefahren.
  2. Identifizieren Sie kritische Kontrollpunkte (CCPs) – die Punkte im Prozess, an denen Risiken verhindert oder gemindert werden können.
  3. Geben Sie die kritischen Grenzen für jeden CCP an.
  4. Legen Sie fest, wie die CCPs überwacht oder „überwacht“ werden.
  5. Notieren Sie für jede CCP die Korrekturmaßnahmen, die zur Wiederherstellung der Sicherheit führen sollten.
  6. bestehen Überprüfung – eine regelmäßige Überprüfung, ob der HACCP-Ansatz ordnungsgemäß funktioniert.
  7. Führen Sie Dokumentation und Aufzeichnungen – notieren Sie, was Sie wie geändert haben

Diese Grundsätze werden auch von der Weltgesundheitsorganisation in dem Codex Alimentarius.[5]

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