WikiDer > Прогрессивное тиснение - Википедия
 | Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. (Ноябрь 2008 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) |
Прогрессивная штамповка это металлообработка метод, который может включать штамповка, чеканка, изгиб и несколько других способов изменения металл сырье в сочетании с автоматической системой подачи.
Система подачи проталкивает полоску металла (по мере ее раскатывания из рулона) через все станции штампа прогрессивной штамповки. Каждая станция выполняет одну или несколько операций, пока не будет изготовлена готовая деталь. Заключительный этап - это операция обрезки, которая отделяет готовую деталь от несущего полотна. Несущая перемычка вместе с металлом, выбитым в ходе предыдущих операций, рассматривается как металлолом. Оба вырезаются, сбиваются (или выходят из штампов), а затем выбрасываются из комплекта штампов и при массовом производстве часто перемещаются в бункеры для лома через подземный металлолом. конвейерные ленты.
Прогрессивный штамповка помещается в возвратно-поступательный штамповочный пресс. Когда пресс поднимается, верхняя матрица перемещается вместе с ним, что позволяет материалу подавать. Когда пресс опускается, матрица закрывается и выполняет операцию штамповки. С каждым ходом пресса готовая деталь вынимается из матрицы.
Поскольку дополнительная работа выполняется на каждой «станции» штампа, важно, чтобы полоса продвигалась очень точно, чтобы она выравнивалась в пределах нескольких тысячных долей дюйма при перемещении от станции к станции. Пулевидные или конические "пилоты" входят в ранее проделанные круглые отверстия в полосе, чтобы гарантировать это совмещение, поскольку механизм подачи обычно не может обеспечить необходимую точность длины подачи.
Прогрессивная штамповка также может производиться на трансферных прессах. Это прессы, которые перемещают компоненты от одной станции к другой с помощью механических «пальцев». За массовое производство штампованных деталей, требующих сложных операций прессования, всегда рекомендуется использовать прогрессивный пресс. Одним из преимуществ этого типа пресса является продолжительность производственного цикла. В зависимости от детали производство может легко превышать 800 деталей в минуту. Одним из недостатков этого типа пресса является то, что он не подходит для высокой точности. глубокий рисунок когда глубина штамповки превышает диаметр детали. При необходимости этот процесс выполняется на трансферном прессе, который работает с меньшей скоростью и полагается на механические пальцы, удерживающие компонент на месте в течение всего цикла формования. В случае прогрессивного пресса только часть цикла формовки может управляться подпружиненными втулками или подобными предметами, что приводит к концентричность и овальность проблемы и неоднородная толщина материала. Другими недостатками прогрессивных прессов по сравнению с трансферными прессами являются: сырье входные данные, необходимые для передачи деталей, инструменты намного дороже, потому что они изготавливаются блоками с очень небольшим независимым регулированием на каждой станции; невозможность выполнения процессов на прессе, требующих выхода детали из полосы (например, отбортовка, сужение, скручивание фланца, резьбонакатный, ротационная штамповка и др.).
Плашки обычно изготавливаются из инструментальная сталь выдерживать высокие ударные нагрузки, сохранять необходимую острую режущую кромку и выдерживать абразивный задействованные силы.
Стоимость определяется количеством функций, которые определяют, какие инструменты необходимо будет использовать. Рекомендуется сохранять функции как можно более простыми, чтобы свести к минимуму стоимость инструментов. Элементы, расположенные близко друг к другу, создают проблему, поскольку они могут не обеспечивать достаточного зазора для перфоратора, что может привести к установке другой станции. Также может быть проблематично иметь узкие прорези и выступы.
Приложения
Типичным примером продукта прогрессивного штампа является крышка банка для напитков. Вытяжной язычок изготавливается в одном процессе прогрессивной штамповки, а крышка и сборка - в другом, причем язычок одновременно подается под прямым углом в процесс крышки и сборки. Кроме того, различные суппорты автомобильных тормозов имеют пластины, которые согнуты по форме и, возможно, также вырезаны с использованием этих методов.
Смотрите также
Рекомендации
- Калпакджян, Серопе; Шмид, Стивен Р. (2006). Производство и технологии. Река Аппер Сэдл, штат Нью-Джерси: Pearson Prentice Hall. п. 474. ISBN 0-13-148965-8.
- Могхаддам, М. Дж., М. Р. Солеймани и М. А. Фарси. «Планирование последовательности операций штамповки в прогрессивных штампах». Журнал интеллектуального производства (2013): 1-11.