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Rotatiegieten

Rotationsformen ist die spannungsfreie Erwärmung von Plastikpulver in einer Form zu einem geformten Kunststoffprodukt.

Rotationsformen ist im Vergleich zu Extrusionsblasen, billiger bei der Produktion kleiner Stückzahlen. Dies liegt an den relativ geringen Werkzeugkosten im Vergleich zum Extrusionsblasformen. Andererseits ist Extrusionsblasformen bei großen Stückzahlen billiger.

Der Produktionsprozess

EIN Schimmel (ein Aluminium- oder Stahlblechformteil) ist gefüllt mit thermoplastisches Pulver (meist Polyethylen (PE), aber auch möglich sind CAB, PMMA, Weich-PVC und PC) und geschlossen. Die Form geht in ein großes Ofenin dem es erhitzt wird. Durch Drehen in zwei senkrechten Achsen, Schmelze der plastik gegen den Schimmelwand und nimmt diese Form an. Nach dem Abkühlen wird das Produkt aus der Form entnommen. Die Form wird wieder mit Pulver gefüllt oder Plastisol (PVC) und der Vorgang wiederholt sich.

Durch die spannungsfreie Verarbeitung des Thermoplasts (meist LD-P oder MD-PE) erstellt a nahtlos, schlagfest Produkt, das jede erdenkliche äußere Form annehmen kann, solange diese Form entformbar ist.

Die Prozessschritte

Animation des Rotationsformprozesses. Produkt (Produkt), Form (Form oder Werkzeug), Kunststoff (Kunststoff), Heizung (Heizung), Produkt (Fertigprodukt).
1. Füllen der Form mit Rohmaterial

Beim Rotationsformen wird eine vorgewogene Menge des Rohmaterials in Pulverform in die Form gegeben, wonach die Form geschlossen wird.

2. Aufwärmen der Form

Der Arm mit der entsprechenden Form wird in den Ofen eingeführt, danach wird die Form mit dem Rohmaterial auf die richtige Schmelztemperatur erhitzt. Beim Erhitzen rotiert die Form um ihre vertikale und horizontale Achse. Diese zweiachsige Rotation bringt alle Innenflächen der Form in Kontakt mit dem schmelzenden Rohstoff. Die Form dreht sich im Ofen weiter, bis das gesamte Rohmaterial darin geschmolzen und gleichmäßig aufgebaut und verteilt ist.

3. Abkühlen der Form

Während sich das Werkzeug weiter dreht, wird der Dreharm in die Kühlkabine gebracht. Dort wird es mit Luft, Wasser oder einer Kombination aus beidem gekühlt. Auf diese Weise werden die Form und die geschmolzene Kunststoffschicht gekühlt. Der Kühlvorgang wird fortgesetzt, bis das Kunststoffteil ausreichend abgekühlt ist, um seine Form zu behalten.

4. Entformen des fertigen Produkts

Nach dem Abkühlen wird der Dreharm zur Be- und Entladestation transportiert. Die Form wird geöffnet und das Kunststoffteil wird aus der Form genommen. Ist das Teil aus der Form, wird die Form wieder gefüllt und der Prozess kann von vorne beginnen.

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