WikiDer > Сепаратор (нефтедобыча)

Separator (oil production)

Период, термин разделитель в нефтяной терминологии обозначает сосуд под давлением используется для разделения хорошо жидкости производится из нефти и газовые скважины в газообразный и жидкость компоненты. Сепаратор для добычи нефти - это большой сосуд, предназначенный для разделения эксплуатационные жидкости на составляющие их компоненты масло, газ и воды. Разделительный сосуд можно назвать следующим образом: Сепаратор нефти и газа, Разделитель, Ступенчатый сепаратор, Ловушка, Нокаутирующее судно (Отбойный барабан, отбойник, отбойник для воды или отбойник для жидкости), Камера вспышки (флэш-емкость или флэш-ловушка), Расширительный сепаратор или расширительный бак, Скруббер (газоочиститель), Фильтр (газовый фильтр). Эти разделительные сосуды обычно используются на производственной площадке или на платформе рядом с устьем скважины, манифольдом или резервуарной батареей для разделения жидкости добывается из нефтяных и газовых скважин в нефть и газ или жидкость и газ. Сепаратор нефти и газа обычно включает в себя следующие основные компоненты и функции:

1. Емкость, которая включает (а) первичное разделительное устройство и / или секцию, (б) вторичную «Гравитационное» осаждение (разделительная) секция, (c) экстрактор тумана для удаления мелких частиц жидкости из газа, (d) выход газа, (e) секция отстаивания (разделения) жидкости для удаления газа или пара из масла (на трехфазной установке это секция также отделяет воду от масла), (е) выход масла и (ж) выход воды (трехфазная установка).

2. Достаточно объемный емкость жидкости для обработки скачков жидкости (пробок) из скважин и / или выкидных трубопроводов.

3. Соответствующий диаметр емкости, высота или длина, чтобы позволить большей части жидкости отделиться от газа, чтобы туманоуловитель не был затоплен.

4. Средство контроля уровня масла в сепараторе, которое обычно включает контроллер уровня жидкости и диафрагменный двигатель. клапан на выходе масла.

5. Обратный клапан на выходе газа для поддержания стабильного давление в сосуде.

6. Устройства сброса давления.

Сепараторы работают по принципу, что три компонента имеют разные плотности, что позволяет им расслаиваться при медленном движении с газ наверху, воды внизу и масло в середине. Любые твердые частицы, такие как песок, также будут оседать на дне сепаратора. Функции масло и газ разделители можно разделить на основные и второстепенные функции, которые будут рассмотрены позже.

Классификация нефтегазовых сепараторов

Классификация по рабочей конфигурации

Масло и газ разделители могут иметь три основных конфигурации: вертикальный, горизонтальный, и сферический.Вертикальные сепараторы могут иметь размер от 10 до 12 дюймов. диаметр и от 4 до 5 футов от шва до шва (от S до S) до 10 или 12 футов в диаметре и от 15 до 25 футов от S до S. Горизонтальные разделители могут иметь размер от 10 до 12 дюймов в диаметре. диаметр и от 4 до 5 футов от S до S до 15-16 футов в диаметре и от 60 до 70 футов от S до S. Сферические сепараторы обычно доступны от 24 или 30 дюймов до 66-72 дюймов в диаметре. газ сепараторы изготавливаются с однотрубными и двухтрубными оболочками. Однотрубные агрегаты имеют один цилиндрический кожух, а двухтрубные агрегаты имеют две цилиндрические параллельные кожухи, расположенные одна над другой. Оба типа агрегатов могут использоваться для двухфазного и трехфазного обслуживания. Однотрубный горизонтальный сепаратор нефти и газа обычно предпочтительнее двухтрубной установки. Однотрубный блок имеет большую площадь для прохождения потока газа, а также большую площадь поверхности раздела нефть / газ, чем обычно бывает в двухтрубном сепараторе сопоставимой цены. Однотрубный сепаратор обычно обеспечивает более длительное время удерживания, поскольку более крупный однотрубный сосуд сохраняет большую объем масла, чем в двухтрубном сепараторе. Кроме того, его легче чистить, чем двухтрубный блок. В холодном климате замерзание, вероятно, вызовет меньше проблем с однотрубным агрегатом, потому что жидкость обычно находится в тесном контакте с теплым потоком газа, протекающим через сепаратор. Однотрубная конструкция обычно имеет более низкий силуэт, чем двухтрубная установка, и их легче штабелировать для многоступенчатого разделения на морских платформах, где пространство ограничено. Это было проиллюстрировано Пауэрсом. и другие (1990)[1] что вертикальные сепараторы должны быть сконструированы таким образом, чтобы поток потока входил в верхнюю часть и проходил через камеру разделения газа и жидкости, даже если они не являются конкурентными альтернативами в отличие от горизонтальных сепараторов.

Классификация по функциям

Доступны три конфигурации сепараторов для двухфазного и трехфазного режима. В двухфазных установках газ отделен от жидкость с раздельным выпуском газа и жидкости. Сепараторы нефти и газа механически сконструированы таким образом, что жидкие и газовые компоненты отделяются от углеводородного пара при определенной температуре и давлении в соответствии с Арнольдом. и другие (2008).[2] В трехфазных сепараторах хорошо жидкость разделяется на газ, нефть и воды при этом три жидкости выгружаются отдельно. Секция газожидкостного разделения сепаратора определяется по максимальному размеру удаляемой капли с помощью Уравнение Содерса – Брауна с соответствующим коэффициентом К. Секция отделения нефти от воды выдерживается в течение времени удерживания, которое обеспечивается данными лабораторных испытаний, эксплуатационными процедурами пилотной установки или опытом эксплуатации. В случае, если время удерживания недоступно, используется рекомендованное время удерживания для трехфазного сепаратора в API 12J. Методы калибровки по K-фактору и времени удерживания позволяют получить сепаратор подходящего размера. Согласно песне и другие (2010),[3] Инженеры иногда нуждаются в дополнительной информации о проектных условиях оборудования, расположенного ниже по потоку, например, о загрузке жидкости для туманоуловителя, содержании воды в дегидраторе / обессоливателе сырой нефти или содержании нефти для очистки воды.

Классификация по рабочему давлению

Масло и газ сепараторы могут работать при давлениях от высокого вакуума до 4000-5000 фунтов на квадратный дюйм. Большинство нефтегазовых сепараторов работают в давление диапазон от 20 до 1500 фунтов на квадратный дюйм. Сепараторы могут называться сепараторами низкого, среднего или высокого давления. Сепараторы низкого давления обычно работают при давлениях от 10 до 20 до 180 до 225 фунтов на квадратный дюйм. Сепараторы среднего давления обычно работают при давлениях от 230 до 250 до 600-700 фунтов на квадратный дюйм. Сепараторы высокого давления обычно работают в широком диапазоне давлений от 750 до 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Классификация по применению

Масло и газ сепараторы могут быть классифицированы в зависимости от применения как испытательный сепаратор, производственный сепаратор, низкий температура сепаратор, дозирующий сепаратор, надземный сепаратор и ступенчатые сепараторы (первая ступень, вторая ступень и т. д.).

  • Разделитель тестов:

А тестовый сепаратор используется для разделения и измерения скважины жидкости. Тестовый сепаратор может называться тестером скважины или устройством проверки скважины. Сепараторы тестов могут быть вертикальными, горизонтальными или сферическими. Они могут быть двухфазными или трехфазными. Они могут быть стационарными или переносными (на салазках или на прицепе). Испытательные сепараторы могут быть оснащены различными типами счетчиков для измерения масла, газ, и / или воды для потенциальных испытаний, периодических производственных испытаний, испытаний предельных скважин и т. д.

  • Сепаратор продукции:

Добывающий сепаратор используется для разделения добываемой скважины. жидкость от колодца, группы колодцев или аренды на дневной или непрерывной основе. Производственные сепараторы могут быть вертикальными, горизонтальными или сферическими. Они могут быть двухфазными или трехфазными. Производственные сепараторы имеют размер от 12 дюймов до 15 футов в дюймах. диаметр, с большинством агрегатов диаметром от 30 дюймов до 10 футов. Их длина колеблется от 6 до 70 футов, а у большинства - от 10 до 40 футов.

  • Низкотемпературный сепаратор:

Сепаратор низкотемпературный - особый, в котором скважина высокого давления жидкость впрыскивается в сосуд через штуцер или редуктор клапан так что разделитель температура значительно снижается ниже температуры жидкости в скважине. Снижение температуры достигается за счет Эффект Джоуля – Томсона расширения скважинного флюида, когда он течет через редукционный штуцер или клапан в сепаратор. Нижний Рабочая Температура в сепараторе вызывает конденсацию паров, которые в противном случае выходили бы из сепаратора в парообразном состоянии. Извлеченные таким образом жидкости требуют стабилизации для предотвращения чрезмерного испарения в резервуарах для хранения.

  • Дозирующий сепаратор:

Функция разделения хорошо жидкости в масло, газ, и воды и дозирование жидкостей может быть выполнено в одном сосуде. Эти сосуды обычно называются дозирующими сепараторами и доступны для двухфазного и трехфазного режима. Эти устройства доступны в специальных моделях, что делает их пригодными для точного дозирования пенообразования и тяжелой вязкой нефти.

Основные функции нефтегазовых сепараторов

Разделение масло от газ может начаться как жидкость протекает через продуктивный пласт в ствол скважины и может постепенно увеличиваться через насосно-компрессорные трубы, выкидные линии и наземное оборудование. При определенных условиях жидкость может полностью разделиться на жидкость и газ до того, как он достигнет нефтегазового сепаратора. В таких случаях сосуд сепаратора обеспечивает только «расширение», позволяя газу подниматься к одному выпускному отверстию, а жидкости опускаться к другому.

Удаление нефти из газа

Разница в плотности жидкость и газообразный углеводороды может обеспечить приемлемое разделение в масло и газ разделитель. Однако в некоторых случаях необходимо использовать механические устройства, обычно называемые «экстракторами тумана», для удаления жидкого тумана из газа до его выпуска из сепаратора. Кроме того, может быть желательно или необходимо использовать некоторые средства для удаления нерастворенного газа из нефти до того, как масло будет выгружено из сепаратора.

Удаление газа из нефти

Физико-химические характеристики масло и его условия давление и температура определить количество газ он будет содержаться в растворе. Скорость, с которой газ высвобождение данного масла является функцией изменения давления и температуры. В объем Количество газа, которое нефтегазовый сепаратор удаляет из сырой нефти, зависит от (1) физических и химических характеристик нефти, (2) рабочего давления, (3) рабочей температуры, (4) производительности, (5) размера конфигурация сепаратора и (6) другие факторы.

Перемешивание, нагревание, специальные перегородки, коалесцирующие пакеты и фильтрующие материалы могут помочь в удалении нераствора. газ которые в противном случае могут быть сохранены в масло из-за вязкости и поверхностного натяжения масла. Газ может быть удален из верхней части барабана в силу того, что он газ. Масло и воды разделены перегородка на конце сепаратора, который установлен на высоте, близкой к контакту масло-вода, позволяя маслу перетекать на другую сторону, а воду удерживать на ближней стороне. Два жидкости затем могут быть выведены из сепаратора с соответствующих сторон перегородки. Затем пластовая вода либо закачивается обратно в нефтяной пласт, либо утилизируется, либо обрабатывается. Объемный уровень (граница раздела газ-жидкость) и граница раздела нефть-вода определяются с помощью приборов, прикрепленных к резервуару. Клапаны на выходах масла и воды контролируются, чтобы гарантировать, что границы раздела фаз поддерживаются на оптимальном уровне для того, чтобы произошло разделение. Сепаратор обеспечивает разделение только больших объемов. Более мелкие капли воды не оседают под действием силы тяжести и остаются в потоке масла. Обычно масло из сепаратора направляется в коагулянт для дальнейшего снижения содержания воды.

Отделение воды от масла

Производство воды с нефтью продолжает оставаться проблемой для инженеров и производителей нефти. С 1865 года, когда вода была получена совместно с углеводородами, отделение ценных углеводородов от воды, используемой для утилизации, поставило задачу и разочаровало нефтяную промышленность. По словам Рема и другие (1983),[4] инновации на протяжении многих лет привели от нефтесборной ямы к установке базового резервуара, к пушечному стволу, к выбиванию на фрегат, к забивке сена коагулянт и совсем недавно к коалесцеру Performax Matrix Plate Coalescer, сепаратору с усиленным гравитационным осаждением. История очистки воды по большей части была отрывочной и спартанской. Производимая вода имеет небольшую экономическую ценность и представляет собой дополнительные затраты для производителя на организацию ее утилизации. Сегодня нефтяные месторождения производят больше воды, чем нефти.[нужна цитата] Наряду с большим количеством воды возникают эмульсии и дисперсии, которые труднее обрабатывать. Процесс разделения блокируется множеством загрязняющих веществ, поскольку последняя капля нефти извлекается из коллектора. В некоторых случаях предпочтительнее отделить и удалить воды из колодца жидкость прежде чем он потечет через давление сокращения, например, вызванные дросселями и клапаны. Такое удаление воды может предотвратить проблемы, которые могут быть вызваны вниз по течению у воды, например коррозия которые можно назвать химическими реакциями, которые происходят всякий раз, когда газ или жидкость химически атакуют открытую металлическую поверхность.[5] Коррозия обычно ускоряется из-за высоких температур, а также из-за присутствия кислот и солей. Другие факторы, влияющие на удаление воды из нефти, включают образование гидратов и образование плотной эмульсии, которая может быть трудно разложить на масло и вода. Воду можно отделить от масла в трехфазном сепараторе с помощью химикатов и гравитационного разделения. Если трехфазный сепаратор недостаточно велик для адекватного отделения воды, его можно разделить в установленном резервуаре для удаления свободной воды. вверх по течению или после сепараторов.

Вторичные функции нефтегазовых сепараторов

Поддержание оптимального давления на сепаратор

Для масло и газ разделитель для выполнения своих основных функций, давление необходимо поддерживать в сепараторе, чтобы жидкость и газ может быть сброшен в соответствующие системы обработки или сбора. Давление в сепараторе поддерживается за счет противодавления газа. клапан на каждом сепараторе или с одним главным обратным клапаном, который регулирует давление в батарее из двух или более сепараторов. Оптимальное давление, которое необходимо поддерживать в сепараторе, - это давление, которое приведет к максимальному экономическому доходу от продажи жидких и газообразных продуктов. углеводороды.

Обслуживание жидкостного уплотнения в сепараторе

Поддерживать давление на сепараторе, жидкость уплотнение должно производиться в нижней части сосуда. Это жидкое уплотнение предотвращает потерю газ с маслом и требует использования контроллера уровня жидкости и клапан.

Методы удаления нефти из газа в сепараторах

Эффективное разделение нефти и газа важно не только для обеспечения требуемого экспортного качества, но и для предотвращения проблем в последующем технологическом оборудовании и компрессорах. После того, как основная масса жидкости была выбита, что может быть достигнуто разными способами, оставшиеся капли жидкости отделяются от запотевания. До недавнего времени основными технологиями, используемыми для этого приложения, были циклоны с обратным потоком, сетчатые подушки и лопаточные блоки. Совсем недавно были разработаны новые устройства с более высокой пропускной способностью газа, которые позволили потенциально уменьшить размер емкости скруббера. В настоящее время разрабатывается несколько новых концепций, в которых жидкости дегазируются перед первичным сепаратором. Эти системы основаны на центробежных и турбинных технологиях и имеют дополнительные преимущества в том, что они компактны и нечувствительны к движению, поэтому идеально подходят для плавучие производственные объекты.[6] Ниже приведены некоторые способы отделения нефти от газа в сепараторах.

Разница в плотности (гравитационное разделение)

Природный газ легче жидкость углеводород. Мельчайшие частицы жидкого углеводорода, временно взвешенные в потоке природного газа, из-за разницы плотностей или силы тяжести осаждаются из потока природного газа. газ если скорость газа достаточно мала. Более крупные капли углеводорода быстро оседают из газа, а для более мелких требуется больше времени. В стандартных условиях давление и температура, капли жидкого углеводорода могут иметь плотность в 400–1600 раз больше плотности природного газа. Однако по мере увеличения рабочего давления и температуры разница в плотности уменьшается. При рабочем давлении 800 фунтов на квадратный дюйм жидкий углеводород может быть всего в 6-10 раз плотнее газа. Таким образом, рабочее давление существенно влияет на размер сепаратора, а также размер и тип туманоуловителя, необходимого для адекватного разделения жидкости и газа. Тот факт, что капли жидкости могут иметь плотность в 6-10 раз больше плотности газа, может указывать на то, что капли жидкости быстро выпадут из газа и отделяются от него. Однако этого может не произойти, потому что частицы жидкости могут быть настолько маленькими, что имеют тенденцию «плавать» в газе и могут не оседать из газового потока за короткий период времени, когда газ находится в сепараторе нефти и газа. По мере увеличения рабочего давления в сепараторе разница плотностей жидкости и газа уменьшается. По этой причине желательно эксплуатировать сепараторы нефти и газа при таком низком давлении, которое согласуется с другими параметрами процесса, условиями и требованиями.

Удар

Если текущий поток газ содержащий жидкость, туман падает на поверхность, жидкий туман может прилипать к поверхности и сгущаться на ней. После того, как туман объединится в более крупные капли, они будут притягиваться к жидкостной части сосуда. Если содержание жидкости в газе высокое или частицы тумана очень мелкие, несколько последовательных поверхности столкновения может потребоваться для удовлетворительного удаления тумана.

Изменение направления потока

Когда направление потока газ поток, содержащий жидкость туман меняется резко, инерция заставляет жидкость продолжать движение в первоначальном направлении потока. Таким образом, можно осуществить отделение жидкого тумана от газа, поскольку газ с большей готовностью принимает изменение направления потока и будет уходить от частиц жидкого тумана. Удаляемая таким образом жидкость может коалесцировать на поверхности или падать в жидкостную секцию ниже.

Изменение скорости потока

Разделение жидкость и газ может происходить как при резком увеличении, так и при уменьшении скорости газа. Оба условия используют разницу в инерции газа и жидкости. С уменьшением скорости более высокая инерция жидкого тумана уносит его вперед и от газа.[7] Затем жидкость может коалесцировать на некоторой поверхности и стремиться к жидкостной секции сепаратора. С увеличением скорости газа более высокая инерция жидкости заставляет газ отодвигаться от жидкости, и жидкость может упасть в жидкостную секцию сосуда.

Центробежная сила

Если газ ручей, несущий жидкость туман течет круговым движением с достаточно высокой скоростью, центробежная сила отбрасывает жидкий туман наружу на стенки контейнера. Здесь жидкость сливается в капельки все большего размера и, наконец, притягивается к жидкостной секции ниже. Центробежная сила - один из самых эффективных методов отделения жидкого тумана от газа. Однако, согласно Кеплингеру (1931),[8] Некоторые конструкторы сепараторов указали на недостаток, что жидкость со свободной поверхностью, вращающейся как единое целое, будет иметь искривленную поверхность вокруг самой нижней точки, лежащей на оси вращения. Этот созданный ложный уровень может вызвать трудности в регулировании контроля уровня жидкости на сепараторе. Это в значительной степени преодолевается путем установки вертикальных перегородок, которые должны проходить от нижней части сепаратора до над выпускным отверстием. Эффективность туманоуловителя этого типа увеличивается с увеличением скорости газового потока. Таким образом, для заданной производительности будет достаточно центробежного сепаратора меньшего размера.

Способы удаления газа из нефти в сепараторах

Из-за более высоких цен на натуральный газ, широко распространенная зависимость от измерения жидкость углеводородыи по другим причинам важно удалить весь нерастворенный газ из сырой нефти во время обработки месторождения. Методы, используемые для удаления газа из сырой нефти в нефтегазовых сепараторах, обсуждаются ниже:

Агитация

Умеренное контролируемое перемешивание, которое можно определить как движение сырой нефти с внезапной силой[9] обычно помогает удалить нерастворенные газ которые могут быть механически заблокированы в масле за счет поверхностного натяжения и вязкости масла. При перемешивании пузырьки газа обычно сливаются и отделяются от масла за меньшее время, чем это потребовалось бы, если бы перемешивание не использовалось.

Высокая температура

Тепло как форма энергии, которая передается от одного тела к другому, приводит к разнице температур.[10] Это снижает поверхностное натяжение и вязкость масла и, таким образом, способствует высвобождению газ который гидравлически удерживается в масле. Самый эффективный метод нагрева сырой нефти - пропустить ее через водяную баню с подогревом. Распределительная пластина, которая распыляет масло небольшими потоками или ручейками, увеличивает эффективность водяной бани с подогревом. Восходящий поток масла через воды ванна обеспечивает легкое перемешивание, что способствует коалесценции и отделению увлеченного газа от масла. Водяная баня с подогревом, вероятно, является наиболее эффективным методом удаления пузырьков пены при вспенивании сырой нефти. Водяная баня с подогревом не практична в большинстве сепараторов нефти и газа, но тепло может быть добавлено к маслу с помощью нагревателей с прямым или косвенным нагревом и / или теплообменников, или можно использовать нагретые вытеснители свободной воды или очистители эмульсии для получения водяная баня с подогревом.

Центробежная сила

Центробежная сила, которую можно определить как фиктивная сила, присущая частице, движущейся по круговой траектории, имеющая ту же величину и размеры, что и сила, удерживающая частицу на круговом пути ( центростремительная сила) [11] но точки в противоположном направлении эффективны для разделения газ из масла. Более тяжелое масло выбрасывается наружу, к стенке вихря, в то время как газ занимает внутреннюю часть вихря. Вихрь правильной формы и размера позволит газу подниматься, пока жидкость течет вниз в нижнюю часть устройства.

Измерения расхода в нефтегазовых сепараторах

Направление потока в сепараторе и вокруг него вместе с другими расходомерами обычно показано на Схема трубопроводов и КИПиА, (P&ID). Некоторые из этих расходомеров включают индикатор потока (FI), датчик потока (FT) и контроллер потока (FC). Поток имеет первостепенное значение в нефтегазовой отрасли, потому что поток, как основная переменная процесса, очень важен, поскольку его понимание помогает инженерам создавать более качественные конструкции и позволяет им уверенно проводить дополнительные исследования. Мохан и другие (1999) [12] провел исследования по проектированию и разработке сепараторов для трехфазной проточной системы. Целью исследования было исследование сложной многофазной гидродинамический поведение потока в трехфазном нефтегазовом сепараторе. Механистическая модель была разработана наряду с вычислительная гидродинамика (CFD) симулятор. Затем они были использованы для проведения подробных экспериментов на трехфазном сепараторе. Результаты эксперимента и моделирования CFD были соответствующим образом интегрированы с механистической моделью. Время моделирования эксперимента составляло 20 секунд с удельным весом масла 0,885, а длина и диаметр нижней части сепаратора составляли 4 фута и 3 дюйма соответственно. Первая серия экспериментов стала основой, посредством которой были использованы подробные исследования для проведения и проведения аналогичных имитационных исследований для различных скоростей потока и других рабочих условий.

Калибровка расхода в нефтегазовых сепараторах

Как указывалось ранее, расходомеры, которые работают с сепаратором в нефтегазовой среде, включают индикатор расхода, датчик расхода и регулятор расхода. Из-за технического обслуживания (которое будет обсуждено позже) или из-за частого использования эти расходомеры время от времени необходимо калибровать.[13] Калибровку можно определить как процесс сопоставления сигналов известной величины, которая была заранее определена для соответствия диапазону требуемых измерений. Калибровку можно также рассматривать с математической точки зрения, в которой расходомеры стандартизированы путем определения отклонения от заданного стандарта, чтобы установить правильные поправочные коэффициенты. При определении отклонения от заданного стандарта фактический расход обычно сначала определяется с помощью использование эталонного счетчика расходомер, который откалиброван с высокой степенью точности, или путем взвешивания потока, чтобы иметь возможность получить гравиметрические показания массового расхода. Другой тип используемого счетчика - это расходомер. Однако, по словам Тинга и другие (1989),[14] Было доказано, что расходомеры менее точны, если рабочие условия отличаются от исходных калиброванных точек. Согласно Йодеру (2000),[15] типы расходомеров, используемых в качестве мастер-метры включают турбинные расходомеры, расходомеры прямого вытеснения, расходомеры Вентури и расходомеры Кориолиса. В США эталонные расходомеры часто калибруются в проточной лаборатории, сертифицированной Национальный институт стандартов и технологий, (NIST). Сертификация NIST лаборатории расходомеров означает, что ее методы были одобрены NIST. Обычно это включает прослеживаемость NIST, что означает, что стандарты, используемые в расходомере калибровка процессы сертифицированы NIST или причинно связаны со стандартами, одобренными NIST. Однако в отрасли широко распространено мнение, что второй метод, который включает в себя гравиметрическое взвешивание количества жидкости (жидкости или газа), которая фактически протекает через расходомер в контейнер или из него во время процедуры калибровки, является наиболее идеальным методом. для измерения фактического расхода.Очевидно, весы, используемые для этого метода, также должны быть прослежены до Национальный институт стандартов и технологий (NIST).[16]При определении правильного поправочного коэффициента часто не бывает простой аппаратной регулировки, чтобы расходомер начал показывать правильно. Вместо этого отклонение от правильного показания регистрируется при различных расходах. Точки данных наносятся на график, сравнивая выходной сигнал расходомера с фактическим расходом, определенным стандартизированным эталонным измерителем или весами Национального института стандартов и технологий.

Органы управления, клапаны, аксессуары и средства безопасности для нефтегазовых сепараторов

Управление

Контроль, необходимый для масла и газ разделители жидкость регуляторы уровня для границы раздела масло и масло / вода (трехфазный режим) и контроль противодавления газа клапан с регулятором давления. Хотя использование средств управления является дорогостоящим, что делает стоимость эксплуатации месторождений с сепараторами настолько высокой, установка привела к значительной экономии общих эксплуатационных расходов, как в случае с 70 газовыми скважинами в Биг-Пайни, Вайо, обнаруженными Фэйром (1968). .[17] Скважины с сепараторами были расположены на высоте более 7200 футов на высоте до 9000 футов. Установки управления были в достаточной степени автоматизированы, так что полевыми операциями вокруг контроллеров можно было управлять со станции дистанционного управления в полевом офисе, используя Распределенная система управления. В целом это повысило эффективность персонала и работу месторождения с соответствующим увеличением добычи на этом участке.

Клапаны

В клапаны требуется для масла и газ К сепараторам относятся клапан управления сливом масла, клапан управления сбросом воды (трехфазный режим), сливные клапаны, запорные клапаны, клапаны сброса давления и Клапаны аварийного отключения (ESD). Клапаны ESD обычно остаются в открытом положении в течение месяцев или лет, ожидая командного сигнала для срабатывания. Этим клапанам уделяется мало внимания вне плановых ремонтов. Давление при непрерывном производстве часто увеличивает эти интервалы. Это приводит к образованию отложений или коррозии на этих клапанах, что не позволяет им двигаться. Для приложений, критичных к безопасности, необходимо убедиться, что клапаны срабатывают по запросу.[18]

Аксессуары

Принадлежности, необходимые для масла и газ сепараторы манометры, термометры, редукционные регуляторы (для контрольного газа), смотровые стекла уровня, предохранительная головка с разрывной мембраной, трубопровод, и трубки.

Средства безопасности для нефтегазовых сепараторов

Масло и газ сепараторы следует устанавливать на безопасном расстоянии от другого арендуемого оборудования. Если они установлены на морских платформах или в непосредственной близости от другого оборудования, следует принять меры предосторожности для предотвращения травм персонала и повреждения окружающего оборудования в случае выхода из строя этого сепаратора, его органов управления или принадлежностей. Для большинства нефтегазовых сепараторов рекомендуются следующие меры безопасности.

  • Контроль высокого и низкого уровня жидкости:

Регуляторы высокого и низкого уровня жидкости обычно представляют собой поплавковые пилоты, которые приводят в действие клапан на входе в сепаратор, откройте байпас вокруг сепаратора, включите предупредительный сигнал или выполните другую соответствующую функцию, чтобы предотвратить повреждение, которое может возникнуть в результате высокого или низкого жидкость уровни в разделителе.

  • Регуляторы высокого и низкого давления:

На сепараторах установлены регуляторы высокого и низкого давления, чтобы исключить влияние чрезмерно высокого или низкого давления на нормальную работу. Эти регуляторы высокого и низкого давления могут быть механическими, пневматическими или электрическими и могут выдавать предупреждение, приводить в действие остановку. клапан, открыть байпас или выполнить другие соответствующие функции для защиты персонала, сепаратора и окружающего оборудования.

  • Контроль высоких и низких температур:

Температура На сепараторах могут быть установлены элементы управления для закрытия агрегата, открытия или закрытия байпаса к нагревателю или для подачи сигнала предупреждения, если температура в сепараторе станет слишком высокой или слишком низкой. Такие регуляторы температуры обычно не используются на сепараторах, но они могут быть уместными в особых случаях. Согласно Фрэнсису (1951), низкотемпературные регуляторы в сепараторах - это еще один инструмент, используемый производителями газа, который находит свое применение в газовых месторождениях высокого давления, обычно называемых «парофазными» коллекторами. Низкие температуры, достигаемые за счет расширения этих газовых потоков высокого давления, используются с выгодным преимуществом. Более эффективное извлечение углеводородного конденсата и большая степень обезвоживания газа по сравнению с традиционной установкой нагревателя и сепаратора является основным преимуществом низкотемпературного регулирования в нефтегазовых сепараторах.[19]

  • Предохранительные клапаны:

Подпружиненный предохранительный клапан клапан обычно устанавливается на все масла и газ разделители. Эти клапаны обычно настраиваются на расчетное давление в емкости. Предохранительные клапаны служат в первую очередь как предупреждение, и в большинстве случаев они слишком малы для работы с полной номинальной мощностью. жидкость емкость сепаратора. Можно использовать предохранительные клапаны с полной пропускной способностью, которые особенно рекомендуются, когда на сепараторе не используется предохранительная головка (разрывная мембрана).

  • Защитные головки или разрывные диски:

Предохранительная головка или разрывной диск - это устройство, содержащее тонкую металлическую мембрану, которая предназначена для разрыва, когда давление в сепараторе превышает заданное значение. Обычно это давление в емкости сепаратора от 1 1/4 до 1% превышает расчетное. Диск предохранительной головки обычно выбирается таким образом, чтобы он не разорвался до тех пор, пока не будет снято предохранительное устройство. клапан открылся и не может предотвратить чрезмерное повышение давления в сепараторе.

Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию нефтегазовых сепараторов

Ожидается, что в течение срока службы производственной системы сепаратор будет обрабатывать широкий спектр добываемых жидкостей. С прорывом из-за заводнения и расширенной газлифтной циркуляции, обводненность добываемой жидкости и газонефтяное соотношение постоянно меняются. Во многих случаях загрузка жидкости в сепараторе может превышать первоначальную проектную вместимость резервуара. В результате многие операторы обнаруживают, что их сепараторы больше не могут соответствовать требуемым стандартам по сбросам нефти и воды или испытывают высокий унос жидкости в газе, согласно данным Power и другие (1990).[20] Некоторые аспекты обслуживания и соображения обсуждаются ниже:

Периодическая проверка

На нефтеперерабатывающих и перерабатывающих заводах обычной практикой является проверка всех давление сосуды и трубопроводы периодически для коррозия и эрозия. На нефтяных месторождениях эта практика обычно не соблюдается (они проверяются с заранее определенной частотой, обычно определяемой оценкой RBI), и оборудование заменяется только после фактического отказа. Эта политика может создать опасные условия для обслуживающего персонала и окружающего оборудования. Рекомендуется составлять графики периодических проверок всего оборудования, работающего под давлением, и соблюдать их для защиты от чрезмерных отказов.

Установка предохранительных устройств

Все предохранительные устройства должны быть установлены как можно ближе к судну и таким образом, чтобы сила реакции истощалась. жидкости не сломается, не открутит или иным образом не выбьет предохранительное устройство. Разряд предохранительных устройств не должен подвергать опасности персонал или другое оборудование.

Низкая температура

Сепараторы должны работать над образованием гидратов. температура. В противном случае гидраты могут образоваться в емкости и частично или полностью забить ее, тем самым снизив производительность сепаратора. В некоторых случаях, когда жидкость или газ розетка заблокирована или ограничена, это вызывает безопасность клапан открыть или предохранительную головку разорвать. Паровые змеевики могут быть установлены в жидкостной секции нефтегазовых сепараторов для плавления гидратов, которые могут там образовываться. Это особенно подходит для низкотемпературных сепараторов.

Коррозионные жидкости

Сепаратор для обработки коррозионных жидкость следует периодически проверять, чтобы определить, требуются ли ремонтные работы. Крайние случаи коррозия может потребоваться снижение номинальной рабочей давление судна. Рекомендуются периодические гидростатические испытания, особенно если обрабатываемые жидкости вызывают коррозию. Расходный анод могут использоваться в сепараторах для защиты от электролитический коррозия. Некоторые операторы определяют толщину оболочки и головки сепаратора с помощью ультразвуковых индикаторов толщины и рассчитывают максимально допустимое рабочее давление по оставшейся толщине металла. Это следует делать ежегодно на море и каждые два-четыре года на суше.

Смотрите также

внешние ссылки

использованная литература

  1. ^ Пауэрс, Мастон Л., 1990. Анализ гравитационного разделения в нокаутах на свободной воде. SPE производственный инжиниринг, [Электронный журнал] 5 (1). Доступно в базе данных OnePetro [доступ 5 апреля 2011 г.]
  2. ^ Арнольд, Стюард, 2008. Операции наземного производства. Проектирование нефтесервисных систем и сооружений. Оксфорд: издательство Gulf Professional Publishing.
  3. ^ Джун Х. Сонг, Б. Е. Чжон, Х. Дж. Ким, С. С. Гил, 2010. Определение размеров трехфазного сепаратора с использованием распределения по размеру капель. В: Offshore Technology Conference, 3–6 мая 2010 г. Хьюстон: Dawoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., LTD.
  4. ^ Рем, С.Дж., Шонесси, Р.Дж., III, С.Е. Натко, 1983. Улучшенное разделение масла и воды - коалесцер Performax. В: Симпозиум SPE по производственным операциям. Оклахома-Сити, Оклахома, 27 февраля - 1 марта 1983 г. Оклахома-Сити: Общество инженеров-нефтяников AIME.
  5. ^ "Коррозия на Encyclopdia Britannica 2011 - Encyclopdia Britannica Online. Проверено: 4 апреля 2011 г.".
  6. ^ Стюарт, A.C., Чемберлен, Н.П., Иршад, М., 1998. Новый подход к разделению газа и жидкости. В: Европейская нефтяная конференция. Гаага, Нидерланды, 20–22 октября 1998 г. Гаага: Kvaerner Paladon Ltd.
  7. ^ чейнджент, 2008. Принципы производственного сепаратора - образец[видео онлайн] Доступно по адресу: <https://www.youtube.com/watch?v=vhkcGCUN_Uo&playnext=1&list=PLD23100F9395C2BB0> [Доступ 10 апреля 2011 г.]
  8. ^ Кеплингер, 1931. Физические проблемы разделения нефти и газа. Труды Оклахомы, Университет Талсы, Том VI, стр. 74–75.
  9. ^ "Агитация о бесплатном словаре от Farlex 2011. Дата обращения: 10 апреля 2011 г.".
  10. ^ "Heat on Encyclopdia Britannica 2011 - Encyclopdia Britannica Online. Доступ: 4 апреля 2011 г.".
  11. ^ "Centrifugal Force on Encyclopdia Britannica 2011 - Encyclopdia Britannica Online. Проверено: 4 апреля 2011 г.".
  12. ^ Рам С. Мохан, Овадия Шохам, 1999. Проектирование и разработка газожидкостных цилиндрических циклонных компактных сепараторов для трехфазного потока. В: Конференция по нефти и газу - Технологические возможности для выживания производителей, Даллас, Техас, 28–30 июня 1999 г. Даллас: Министерство энергетики и PTTC
  13. ^ «Калибровка в Encyclopdia Britannica 2011 - Encyclopdia Britannica Online. Проверено: 4 апреля 2011 г.».
  14. ^ Тинг В.К., Халпайн Дж. К., 1989. Портативный поршневой газовый испытатель для полевой калибровки расходомеров. SPE производственный инжиниринг, 6 (4), с. 454–458.
  15. ^ Джесси Йодер, 2000. Калибровка расходомера: как, почему и где. Контроль для обрабатывающих производств. Хьюстон: Putman Media.
  16. ^ Джесси Йодер, 2000. Калибровка расходомера: как, почему и где. Контроль для обрабатывающих производств. Хьюстон: Putman Media.
  17. ^ Р. А. Фэйр, 1968. Телеметрия и дистанционное управление на газовых месторождениях, Биг-Пайни, Вайоминг. Практика бурения и добычи, 1968. Хьюстон: Американский институт нефти.
  18. ^ Садун Мутар Беза Аль-Халеди, Насер Абдулазиз, Двайпаян Бора, 2011. Замена существующих клапанов ESD новыми клапанами ESD с рейтингом SIL: пример оптимизации производства и повышения технологической безопасности и целостности в нефтяной компании Кувейта. В: Конференция SPE по проблемам проектов и производственных мощностей Доха, Катар, 13–16 февраля 2011 г. Доха: Кувейтская нефтяная компания.
  19. ^ А. В. Фрэнсис, 1951. Низкотемпературная сепарация применительно к добыче газового конденсата. Практика бурения и добычи, 1951. Хьюстон: Американский институт нефти.
  20. ^ Пауэрс, Чой, М.С., 1990. Прогнозирование производительности сепаратора в изменяющихся полевых условиях. В: Ежегодная техническая конференция и выставка SPE, Новый Орлеан, Луизиана, 23–26 сентября 1990 г. Новый Орлеан: Conoco Inc.