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EIN Sägemaschine ist ein mechanisch angetriebener Maschine für die sah aus verschiedenen Materialien, in der Regel Holz und Metall. Das Wort wird fast ausschließlich für stationäre Maschinen verwendet, die am Boden befestigt werden. Obwohl es eins ist, ein Wort Kreissäge die man in der Hand halten kann, meist nicht so genannt. Eine stationäre Maschine kann eine Kreissäge sein, aber auch ein Bandsäge.

Biene Metallbearbeitung wird oft verwendet als Kappsäge. Das ist ein Maschine wobei das Material in einer Klammer befestigt ist und mittels a sah in vertikaler Richtung geschnitten wird. Fast alle Metalle lassen sich damit sägen.

Ein Sägetisch, also eine stationäre (feststehende) Sägemaschine, ist mit einem vertikal angeordneten Sägeblatt in einem horizontalen Blatt ausgestattet. Hinter der Klinge befindet sich der Spaltkeil, ein sichelförmiger Aufsatz aus Stahl, nach Anleitung montiert, um ein Verklemmen des Kreissägeblattes im Sägeschnitt zu verhindern. Der Spaltkeil ist dicker als das Sägeblatt, aber dünner als die Breite der Meißel oder Zähne.

Spaltkeildicke = (Blattzahnbreite)/2.

Bleibt eine Säge im Schnitt hängen, ist eine Überhitzung oft unvermeidbar, wodurch sich der Stahl innerlich verändert und damit das Gleichgewicht im Sägeblatt stört. Danach arbeitet die Säge oft nicht mehr sauber und die Geräuschbelastung steigt dadurch oft an.

Damit kann Holz auf ein grobes Maß gesägt werden. Ein Grobmaß ist ein Maß, das allseitig 3 mm mehr beträgt, als für das Nettomaß des Produkts oder Halbzeugs erforderlich ist. Das Holzgewicht von Rohholz bezieht sich auf die Breite und Dicke des Holzes. Die Länge ist mit einem Überstand von 30 mm versehen, um Unterschiede in der Verarbeitungstechnik zu überbrücken. Diese Überlänge dient als Einlage, eine kleine Maßnahme, um ein Einschneiden durch die Schneidewerkzeug in die richtige Position zum Schneidwerkzeug an oder in der Maschine.

Schnitttechnik

Die Wirkung der Meißel auf das Kreissägeblatt wird von mehreren Faktoren bestimmt. Meißel müssen intakt und scharf sein. Sägen werden mit Meißeln unterschiedlicher Härte hergestellt, den Zähnen der Säge. Gehärtete Meißel können nicht manuell geschärft werden. Beschädigte Zähne müssen ersetzt werden. Dies geschieht mit speziellen Techniken in industriellen Schleifereien. Beschädigte oder fehlende Zähne beeinträchtigen das Sägeergebnis. Beschädigte Sägeblätter wirken sich auch negativ auf die Lagerung eines fest installierten Kreissägetisches aus.

Kreissägeblätter haben eine gerade Zähnezahl. Die Zähne werden hin und her gedreht. Das bedeutet, dass ein Zahn entlang der linken Wand der Schnittfuge schneidet, während der nächste entlang der rechten Wand schneidet. Zähne sind im Allgemeinen breiter als die Dicke des Sägeblatts, auf das sie gesetzt sind. Dies verhindert Reibung zwischen Klinge und Werkstück.

Es gibt verschiedene Arten von Sägeblättern. Für die Längs Holz sägen, dem sogenannten Auftrennen, gibt es ein Auftrennsägeblatt. Dieses Sägeblatt ist mit mindestens 12 Zähnen ausgestattet. In der Klinge wurden Vorkehrungen getroffen, um die langen Fasern, die losgeschnitten wurden, richtig zu entsorgen.

Die Zähne haben eine nach hinten geneigte Oberfläche, um die Rasur zu erleichtern. Dies gilt nicht für alle Arten von Sägeblättern. Es hängt vom Verwendungszweck ab. Manche Sägen haben sogenannte Trapezzähne, jeden zweiten Zahn, um das Sägeergebnis zu verbessern, aber vor allem auch gegen die Lärmbelastung in der Werkstatt.

Es besteht ein Gleichgewicht zwischen Zähnen, Zahnschliff, Freiwinkel und Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittqualität.

Kreissägeblattzähne

Es gibt einige Grundformen eines Zahns.

• Ein winkelgeschliffener Zahn
• Ein senkrecht nach innen geschliffener Zahn
• Ein in einem kleinen Winkel nach hinten und innen geschärfter Zahn
• Ein Trapezzahn, abwechselnd in die Säge eingesetzt mit einem winkelgeschliffenen Zahn

Die unterschiedlichen Zahnformen dienen unterschiedlichen Operationen:

• rechtwinklig: Holz überschneiden und Kunststoff sägen
• senkrecht nach innen: Abkürzung und Jakobsmuschel
• nach hinten und innen: furnierte Platten
• Trapez: gefährdete Deckschichten wie Melaminbeschichtungen

Schneidgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit wird durch den Umfang des Sägeblattes und die Drehzahl der Welle bestimmt, auf der das Sägeblatt montiert ist. Der Umfang ist das Produkt aus Durchmesser und π (Pi). Die Geschwindigkeit ist das Produkt aus Umfang und Drehzahl, die Umfangsgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit in der Holzbearbeitung wird immer in der Geschwindigkeit pro Zahn in Metern pro Sekunde ausgedrückt.

Beispiel:

• Radius r ist 150 mm
• Durchmesser d (= 2 x r) beträgt 300 mm
• π = 3,14...
• Umfang = π x d = 942 mm
• Drehzahl n beträgt 5500 Umdrehungen pro Minute
• Schnittgeschwindigkeit 5500 x 942 mm = 5181000 mm pro Minute = 5181 Meter pro Minute
• die Schnittgeschwindigkeit beträgt in diesem Beispiel also 310,86 km/h
• umgerechnet in Meter pro Sekunde ergibt dies 5181/60 = 86,35 Meter pro Sekunde.

Der Ausdruck Umfangsgeschwindigkeit in der Formel: v = (π x d x n)/60 wobei

• v = Umfangsgeschwindigkeit
• d = Durchmesser
• n = Geschwindigkeit
• 60 ist der Faktor, mit dem sie von Minuten in Sekunden geteilt wird.

Aus Sicherheitsgründen muss die Schnittgeschwindigkeit mindestens 40 m/s betragen. Normalerweise liegt die Schnittgeschwindigkeit immer zwischen 60-90 m/s. Bei Plattenmaterial sollte die Schnittgeschwindigkeit höher sein als bei Massivholz. Die einzige Möglichkeit, die Schnittgeschwindigkeit bei einer Kreissäge zu erhöhen, besteht darin, ein größeres Sägeblatt zu installieren. Neben der Schnittgeschwindigkeit sind auch die Einstellungen der Maschine sehr wichtig, hier ein paar Richtwerte;

• Stellen Sie beim Auftrennen die Säge immer auf die höchste Position;
• Positionieren Sie den Hilfsanschlag immer 2 cm hinter dem Schnittpunkt des Holzes, also ca. 2 cm hinter der Vorderseite der Säge.
• Verwenden Sie immer den Schutz, um die Oberseite der Säge abzuschirmen
• Verwenden Sie immer einen Schiebestock für das letzte Stück.
• Verwenden Sie immer Gehörschutz

Sicherheit wird größtenteils dadurch bestimmt, wer damit arbeitet.