WikiDer > Подземная газификация угля

Underground coal gasification

Подземная газификация угля
Тип процессахимический
Промышленный сектор (ы)нефтегазовая промышленность
угольная промышленность
Сырьекаменный уголь
Товары)угольный газ
Ведущие компанииАфриканский
Linc Energy
Углеродная энергия
Основные объектыАнгренская Электростанция (Узбекистан)
Электростанция Маджуба (Южная Африка)
Демонстрационный центр шиншиллы (Австралия)
ИзобретательКарл Вильгельм Сименс
Год изобретения1868
Разработчики)Африканская углеродная энергия
Ergo Exergy Technologies
Скочинского горного института

Под землей газификация угля (UCG) - это промышленный процесс, в котором каменный уголь в продуктовый газ. UCG - это на месте газификация процесс, осуществляемый в недобываемых угольных пластах с использованием закачки окислители и пар. Продуктовый газ выводится на поверхность через добывающие скважины, пробуренные с поверхности.[1]

Преобладающие газы продукта: метан, водород, монооксид углерода и углекислый газ. Соотношения варьируются в зависимости от пластового давления, глубины залегания угля и баланса окислителя. Полученный газ можно сжигать для производства электроэнергии. В качестве альтернативы, выходящий газ можно использовать для производства синтетического природного газа, или водород и монооксид углерода можно использовать в качестве химический сырье для производства топлива (например, дизельного топлива), удобрений, взрывчатых веществ и других продуктов.

Этот метод может быть применен к угольным ресурсам, которые в противном случае являются убыточными или технически сложными для добычи традиционная добыча методы. UCG предлагает альтернативу обычным добыча угля методы для некоторых ресурсов. Это было связано с рядом опасений защитников окружающей среды.[2]

История

Самое раннее зарегистрированное упоминание об идее подземной газификации угля относится к 1868 году, когда Сэр Уильям Сименс в своем обращении к Лондонское химическое общество предложили подземную газификацию шлаков и угля в шахте.[3][4] русский химик Дмитрий Менделеев дальнейшее развитие идеи Сименс в течение следующих двух десятилетий.[4][5]

В 1909–1910 годах американскому инженеру Энсону Дж. Беттсу были выданы патенты США, Канады и Великобритании на «метод использования недобываемого угля».[4][5] Первые экспериментальные работы по УКГ планировалось начать в 1912 г. в г. Дарем, то объединенное Королевствопод руководством Нобелевская премия победитель сэр Уильям Рамзи. Однако Рамзи не смог начать полевые работы UCG до начала Первая Мировая Война, и проект был заброшен.[4][5]

Начальные испытания

В 1913 году творчество Рамзи заметили русские эмигранты. Владимир Ленин кто писал в газете Правда статья «Великая победа техники», обещающая освободить рабочих от вредных работ на угольных шахтах путем подземной газификации угля.[4][5][6]

С 1928 по 1939 годы подземные испытания проводились в Советский союз государственной организации "Подземгаз".[6] Первые испытания камерным методом начались 3 марта 1933 г. в г. Москва угольный бассейн шахты Крутова. Этот тест и несколько последующих тестов не прошли. Первое успешное испытание было проведено 24 апреля 1934 г. в г. Лисичанск, Донецкий бассейн Донецкого института углехимии.[5]

Первый опытно-промышленный процесс начался 8 февраля 1935 г. в г. Горловка, Донецкий бассейн. Постепенно производство увеличивалось, и в 1937–1938 годах местный химический завод начал использовать добываемый газ. В 1940 г. были построены опытные заводы в г. Лисичанск и Тула.[5] После Вторая Мировая ВойнаКульминацией советской деятельности стала эксплуатация пяти промышленных ПГУ в начале 1960-х годов. Однако впоследствии советская деятельность пошла на спад из-за открытия обширных натуральный газ Ресурсы. В 1964 году советская программа была понижена.[5] По состоянию на 2004 год Только Ангрен сайт в Узбекистан и Южно-Абинский участок в России продолжали работу.[7]

Послевоенные эксперименты

После Второй мировой войны нехватка энергии и распространение результатов Советов вызвали новый интерес в Западной Европе и Соединенных Штатах. В США испытания проводились в 1947–1960 гг. В Горгасе, г. Алабама. В 1973–1989 гг. Проводились обширные испытания. В Министерство энергетики США и несколько крупных нефтегазовых компаний провели несколько испытаний. Национальная лаборатория Лоуренса Ливермора провел три испытания в 1976–1979 гг. на полигоне Хо-Крик в г. Кэмпбелл Каунти, Вайоминг.[4][5]

Совместно с Сандийские национальные лаборатории и Radian Corporation, Ливермор проводили эксперименты в 1981–1982 годах на руднике WIDCO рядом с г. Централия, Вашингтон.[4] В 1979–1981 гг. Была продемонстрирована подземная газификация круто падающих пластов в районе г. Роулинз, Вайоминг. Программа завершилась скалистая гора судебный процесс 1986–1988 г. Ханна, Вайоминг.[5][7]

В Европе струйный метод был опробован в Буа-ла-Дам, Бельгия, в 1948 г. и в Jerada, Марокко, в 1949 году.[7] Скважинный метод был апробирован в Newman Spinney and Bayton, Великобритания, в 1949–1950 гг. Несколькими годами позже была сделана первая попытка разработать коммерческий пилотный план, испытание P5, в Ньюмане, Спинни, Дербишир, в 1958–1959 годах.[5][7] Проект Newman Spinney был утвержден в 1957 году и включал паровой котел и 3,75 МВт. турбогенератор для выработки электроэнергии.[8] В Национальный совет угля отказался от схемы газификации летом 1959 г.[8] В течение 1960-х годов европейские работы остановились из-за обилия энергии и низких цен на нефть, но возобновились в 1980-х. Полевые испытания проводились в 1981 г. в Брюэ-ан-Артуа, в 1983–1984 гг. В Ла-От-Деуле, Франция, в 1982–1985 гг. В Тулине, Бельгия и в 1992–1999 гг. На участке Эль-Тремедаль, Провинция Теруэль, Испания.[4] В 1988 г. Комиссия Европейских Сообществ а шесть европейских стран сформировали Европейскую рабочую группу.[7]

В Новой Зеландии в 1994 г. было проведено небольшое испытание в угольном бассейне Хантли. В Австралии испытания проводились с 1999 года.[7] В Китае действует крупнейшая программа с конца 1980-х годов, включающая 16 испытаний.[4][9]

Процесс

Процесс подземной газификации угля.

Подземная газификация угля превращает уголь в газ, пока он еще находится в угольном пласте (на месте). Газ добывается и добывается из скважин, пробуренных в неразработанном угольном пласте. Нагнетательные скважины используются для обеспечения окислители (воздуха, кислород) и пар для воспламенения и подпитки процесса подземного горения. Отдельные эксплуатационные скважины используются для вывода продуктового газа на поверхность.[7][10] Высокое давление горение проводится при температуре 700–900 ° C (1290–1650 ° F), но может достигать 1500 ° C (2730 ° F).[4][7]

В процессе разлагается уголь и образуется углекислый газ (CO
2), водород (ЧАС
2), монооксид углерода (CO) и метан (CH
4). Кроме того, небольшое количество различных загрязняющих веществ, включая оксиды серы (ТАК
Икс), монооксидов азота (НЕТ
Икс), и сероводород (ЧАС
2S) производятся.[7] Поскольку угольный забой горит и прилегающая территория истощается, объемы закачиваемых окислителей контролируются оператором.[4]

Существует множество вариантов подземной газификации угля, каждая из которых обеспечивает возможность закачки окислитель и, возможно, пар в зону реакции, а также обеспечивает путь для потока добываемых газов контролируемым образом на поверхность. Поскольку уголь значительно различается по сопротивлению потоку, в зависимости от его возраста, состава и геологической истории, естественная проницаемость угля для транспортировки газа, как правило, недостаточно. Для дробления угля под высоким давлением, гидроразрывэлектрическая связь и обратное сгорание могут использоваться в различной степени.[4][10]

В самой простой конструкции используются две вертикальные скважины: одна нагнетательная и одна добывающая. Иногда необходимо установить сообщение между двумя скважинами, и общий метод заключается в использовании обратного сжигания для открытия внутренних проходов в угле. Другой альтернативой является бурение боковой скважины, соединяющей две вертикальные скважины.[11] В Советском Союзе применялись ПХГ с простыми вертикальными скважинами, наклонными скважинами и длинными отклоняемыми скважинами. Советская технология UCG была доработана Ergo Exergy и испытана на заводе Linc Chinchilla в 1999–2003 гг., На заводе UCG в Маджубе (2007 г.) и на неудавшемся пилотном проекте Cougar Energy в Австралии (2010 г.).

В 1980-х и 1990-х годах Ливерморской национальной лабораторией Лоуренса был разработан (но не запатентован) метод, известный как CRIP (контролируемый отвод и точка инъекции), который был продемонстрирован в США и США. Испания. Этот метод использует вертикальную добывающую скважину и расширенную боковую скважину, пробуренную направленно в угле. Боковая скважина используется для закачки окислителей и пара, а точку закачки можно изменить, убрав инжектор.[11]

Компания Carbon Energy первой применила систему, в которой параллельно используется пара боковых скважин. Эта система обеспечивает постоянное разделительное расстояние между нагнетательными и добывающими скважинами при постепенной добыче угля между двумя скважинами. Этот подход предназначен для обеспечения доступа к наибольшему количеству угля на каждую скважину, а также обеспечивает большую стабильность качества добываемого газа.[12]

В мае 2012 года разработчик Portman Energy анонсировал новую технологию, в которой метод под названием SWIFT (Single Well Integrated Flow Tubing) использует одну вертикальную скважину как для доставки окислителя, так и для извлечения синтез-газа. Конструкция имеет одиночный кожух из насосно-компрессорных труб, заполненный инертным газом, что позволяет контролировать утечки, предотвращать коррозию и передавать тепло. Ряд горизонтально просверленных боковых линий подачи окислителя в уголь и один или несколько трубопроводов для извлечения синтез-газа позволяют за один раз сжигать большую площадь угля. Разработчики заявляют, что этот метод увеличит производство синтез-газа до десяти (10) раз по сравнению с предыдущими подходами к проектированию. Конструкция с одной скважиной означает, что затраты на разработку значительно ниже, а объекты и устья сосредоточены в одной точке, что сокращает наземные подъездные пути, трубопроводы и площадь объектов [9]. Патентное ведомство Великобритании сообщило, что полная патентная заявка GB2501074 от Portman Energy будет опубликована 16 октября 2013 г.

Широкий спектр углей пригоден для процесса UCG и марок угля от лигнит сквозь битумный может быть успешно газифицирован. При выборе подходящего места для ПХГ принимается во внимание множество факторов, включая состояние поверхности, гидрогеологию, литоглогию, количество и качество угля. По словам Эндрю Бита из CSIRO разведка и добыча другие важные критерии включают:

  • Глубина 100–600 метров (330–1 970 футов)
  • Толщина более 5 метров (16 футов)
  • Зольность менее 60%
  • Минимальные разрывы
  • Изоляция от ценного водоносные горизонты.[13]

По словам Питера Салланса из Liberty Resources Limited, ключевыми критериями являются:

  • Глубина 100–1 400 метров (330–4 590 футов)
  • Толщина более 3 метров (9,8 футов)
  • Зольность менее 60%
  • Минимальные разрывы
  • Изоляция от ценных водоносных горизонтов.[14]

Экономика

Подземная газификация угля позволяет получить доступ к угольным ресурсам, которые не могут быть извлечены с экономической точки зрения другими технологиями, например, к пластам, которые слишком глубокие, с низким содержанием или имеют тонкий профиль пласта.[4] По некоторым оценкам, UCG увеличит экономически извлекаемые запасы на 600 млрд тонн.[15] По оценкам Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса, UCG может увеличить извлекаемые запасы угля в США на 300%.[16] Ливермор и Linc Energy утверждают, что капитальные и операционные затраты UCG ниже, чем у традиционного майнинга.[4][17]

Продуктовый газ ПХГ используется для возгорания комбинированный цикл газовая турбина (CCGT) электростанции, при этом некоторые исследования показывают, что КПД блока питания достигает 55%, с комбинированным КПД процесса UCG / CCGT до 43%. Электростанции ПГУ, использующие продуктовый газ ПГУ вместо натуральный газ может достичь более высоких результатов, чем пылеугольный электростанции (и связанные с ними процессы разведки и добычи), что приводит к значительному снижению парниковый газ (ПГ) выбросы.[нужна цитата]

Продуктовый газ ПГГ может также использоваться для:

  • Синтез жидких топлив;
  • Производство химикатов, таких как аммиак и удобрения;
  • Производство синтетического природного газа;
  • Изготовление водород.

Кроме того, углекислый газ, образующийся как побочный продукт подземной газификации угля, может быть перенаправлен и использован для повышенная нефтеотдача.[нужна цитата]

Подземный промышленный газ является альтернативой природному газу и потенциально обеспечивает экономию средств за счет исключения добычи, транспортировки и твердых отходов. Ожидаемая экономия затрат может увеличиться с учетом более высоких цен на уголь, обусловленных торговля выбросами, налоги и другие меры по сокращению выбросов, например предложенное правительством Австралии Схема снижения выбросов углерода.[нужна цитата]

Проекты

Cougar Energy и Linc Energy проводила пилотные проекты в Квинсленде, Австралия, на основе технологии UCG, предоставленной Ergo Exergy, до тех пор, пока их деятельность не была запрещена в 2016 году.[18][19][20][21][22] [23] Еростигаз, дочерняя компания Linc Energy, производит около 1 миллиона кубических метров (35 миллионов кубических футов) синтез-газ в день в Ангрен, Узбекистан. Полученный синтез-газ используется в качестве топлива на Ангренской электростанции.[24]

В Южная Африка, Эском (с Ergo Exergy в качестве поставщика технологий) работает демонстрационный завод при подготовке к поставке промышленных объемов синтез-газа для коммерческого производства электроэнергии.[25][26][27] Африканская углеродная энергия[28] получил экологическое разрешение на строительство электростанции мощностью 50 МВт рядом с Теуниссеном в провинции Фри-Стейт и готов к участию в газовой программе Министерства энергетики США по независимому производителю энергии (IPP)[29] где ПХГ был зарезервирован как вариант поставки газа на внутренний рынок.

ENN реализовала успешный пилотный проект в Китае.[нужна цитата]

Кроме того, есть компании, развивающие проекты в Австралии, Великобритании, Венгрии, Пакистане, Польше, Болгарии, Канаде, США, Чили, Китае, Индонезии, Индии, Южной Африке, Ботсване и других странах.[25] По данным Zeus Development Corporation, по всему миру в разработке находится более 60 проектов.

Экологические и социальные воздействия

Устранение добычи устраняет проблемы безопасности шахт.[30] По сравнению с традиционной добычей и переработкой угля подземная газификация угля исключает повреждение поверхности и сброс твердых отходов, а также снижает диоксид серы (ТАК
2) и оксид азота (НЕТ
Икс) выбросы.[4][31] Для сравнения, зольность синтез-газа ПХГ оценивается примерно в 10 мг / м3.3 по сравнению с дымом от традиционного сжигания угля, где зольность может достигать 70 мг / м33.[16] Однако операциями ПХГ нельзя управлять так же точно, как наземными газификаторами. Переменные включают скорость притока воды, распределение реагентов в зоне газификации и скорость роста полости. Их можно оценить только на основе измерений температуры и анализа качества и количества получаемого газа.[4]

Просадка является общей проблемой для всех видов добывающей промышленности. В то время как ПХГ оставляет золу в полости, глубина пустоты после ПХГ обычно больше, чем при других методах добычи угля.[4]

Подземное сжигание дает НЕТ
Икс и ТАК
2 и снижает выбросы, в том числе кислотный дождь.

Что касается выбросов в атмосферу CO
2, сторонники UCG утверждали, что этот процесс имеет преимущества для геологическое хранение углерода.[4] Объединение UCG с CCS (Улавливание и хранение углерода) технология позволяет повторно закачивать часть CO
2 на месте в высокопроницаемую породу, образовавшуюся в процессе горения, то есть в полость, где раньше находился уголь.[32] Загрязняющие вещества, такие как аммиак и сероводород, могут быть удалены из газообразного продукта при относительно низких затратах.[нужна цитата]

Однако по состоянию на конец 2013 года CCS так и не была успешно внедрена в коммерческих масштабах, так как она не входила в объем проектов UCG, а некоторые из них также вызывали экологические проблемы. В 2014 году в Австралии правительство предъявило обвинения в связи с предполагаемым серьезным экологическим ущербом, нанесенным экспериментальным заводом Linc Energy по подземной газификации угля недалеко от Шиншиллы в районе Дарлинг-Даунс в районе Квинсленд.[33] Когда UCG был запрещен в апреле 2016 года, министр горнодобывающей промышленности Квинсленда доктор Энтони Линхэм заявил: «Потенциальные риски для окружающей среды Квинсленда и нашей ценной сельскохозяйственной отрасли намного перевешивают любые потенциальные экономические выгоды. Деятельность UCG просто не складывается для дальнейшего использования в Квинсленде».[23]

Между тем, как указывалось в статье в Бюллетене атомных наук в марте 2010 года, UCG может привести к огромным выбросам углерода. «Если бы дополнительно 4 триллиона тонн [угля] были извлечены без использования улавливания углерода или других технологий смягчения последствий, уровень углекислого газа в атмосфере мог бы увеличиться в четыре раза», - говорится в статье, «что приведет к повышению средней глобальной температуры на 5-10 градусов. Цельсия ».[34][35]

Загрязнение водоносного горизонта представляет собой потенциальную экологическую проблему.[4][36] Органические и часто токсичные материалы (например, фенол) может остаться в подземной камере после газификации, если камера не будет выведена из эксплуатации. Вывод из эксплуатации и реабилитация объекта являются стандартными требованиями при утверждении разработки ресурсов, будь то ПХГ, нефть и газ, или горнодобывающая промышленность, а вывод из эксплуатации камер ПХГ является относительно простым. Фенол фильтрат представляет собой наиболее значительную опасность для окружающей среды из-за его высокой растворимости в воде и высокой реакционной способности к газификации. Ливерморский институт Департамента энергетики США провел ранний эксперимент UCG на очень небольшой глубине и без гидростатического давления в Hoe Creek, Вайоминг. Они не выводили этот объект из эксплуатации, и испытания показали наличие загрязнителей (в том числе канцероген бензол) в камере. Позже камера была промыта, и это место было успешно восстановлено. Некоторые исследования показали, что незначительное количество этих загрязнителей сохраняется в грунтовых водах недолго и что грунтовые воды восстанавливаются в течение двух лет.[31] Даже в этом случае надлежащая практика, подкрепленная нормативными требованиями, должна заключаться в промывке и выводе из эксплуатации каждой камеры, а также в реабилитации участков ПХГ.

Новые технологии и методы UCG призваны решать экологические проблемы, такие как проблемы, связанные с загрязнением подземных вод, путем реализации концепции «чистой пещеры».[37] Это процесс, при котором газификатор самоочищается паром, образующимся во время работы, а также после вывода из эксплуатации. Другой важной практикой является поддержание давления в подземном газификаторе ниже давления окружающих грунтовых вод. Разница давлений заставляет грунтовые воды непрерывно течь в газификатор, и никакие химические вещества из газификатора не могут проникнуть в окружающие пласты. Давление контролируется оператором с помощью напорных клапанов на поверхности.[37]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Уголь Газ, www.clarke-energy.com, дата обращения 12.12.2013.
  2. ^ [1], BBC - Газификация угля: чистая энергия будущего?, Данные получены 12.07.2014.
  3. ^ Сименс, К. (1868). «О регенеративной газовой печи применительно к производству стального литья». J. Chem. Soc. Лондонское химическое общество. 21 (21): 279–310. Дои:10.1039 / JS8682100279.
  4. ^ а б c d е ж грамм час я j k л м п о п q р s Бертон, Элизабет; Фридманн, Хулио; Упадхье, Рави (2007). Лучшие практики подземной газификации угля (PDF) (Отчет). Национальная лаборатория Лоуренса Ливермора. W-7405-Eng-48. Архивировано из оригинал (PDF) 6 июня 2010 г.. Получено 3 января 2013.
  5. ^ а б c d е ж грамм час я j Клименко, Александр Юрьевич (2009). «Ранние идеи подземной газификации угля и их эволюция». Энергии. Издательство MDPI. 2 (2): 456–476. Дои:10.3390 / en20200456. ISSN 1996-1073.
  6. ^ а б Лэмб, Джордж Х. (1977). Подземная газификация угля. Обзор энергетических технологий № 14. Noyes Data Corp. с.5. ISBN 978-0-8155-0670-6.
  7. ^ а б c d е ж грамм час я Сьюри, Мартин; и другие. (Ноябрь 2004 г.). «Обзор экологических проблем подземной газификации угля» (PDF). WS Atkins Consultants LTD. Департамент торговли и промышленности. УГОЛЬ R272 ДТИ / Паб УРН 04/1880. Архивировано из оригинал (PDF) 11 июня 2007 г.. Получено 18 июля 2010.
  8. ^ а б Гарретт, Фредерик С. (1959). Руководство Гарке ​​по электроснабжению. Лондон: Электрическая пресса. С. А-79.
  9. ^ «Подземная газификация угля. Текущие события (с 1990 г. по настоящее время)». UCG Engineering Ltd. Архивировано с оригинал 19 ноября 2007 г.. Получено 24 ноября 2007.
  10. ^ а б «Как работает UCG». Ассоциация UCG. Архивировано из оригинал 12 сентября 2011 г.. Получено 11 ноября 2007.
  11. ^ а б Portman Energy (3 мая 2012 г.). UCG – 3 путь. 7-я конференция Ассоциации подземной газификации угля (UCGA). Лондон. Получено 1 октября 2012.
  12. ^ Морне Энгельбрехт (2015). «Углеродная энергия обеспечивает инновации в области подземной газификации угля». 3 (2). Cornerstone, Официальный журнал мировой угольной промышленности. С. 61–64.
  13. ^ Бит, Эндрю (18 августа 2006 г.). «Эффективность использования ресурсов подземной газификации угля» (PDF). CSIRO Exploration & Mining. Архивировано из оригинал (PDF) 31 августа 2007 г.. Получено 11 ноября 2007. Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  14. ^ Салланс, Питер (23 июня 2010 г.). Выбор лучших углей в лучших местах для UCG. Конференция по перспективным угольным технологиям. Ларами: Университет Вайоминга.
  15. ^ Копли, Кристин (2007). "Каменный уголь" (PDF). В Clarke, A.W .; Триннаман, Дж. А. (ред.). Обзор энергоресурсов (21-е изд.). Мировой энергетический совет. п. 7. ISBN 978-0-946121-26-7. Архивировано из оригинал (PDF) 9 апреля 2011 г.
  16. ^ а б Уолтер, Кэти (2007). "Ложись". Национальная лаборатория Лоуренса Ливермора. Получено 6 октября 2008.
  17. ^ «Подземная газификация угля». Linc Energy. Архивировано из оригинал 16 мая 2010 г.. Получено 18 июля 2010.
  18. ^ «Новости Cougar Energy о пилотном проекте UCG в Кингарой в Квинсленде». МаслоГолос. 27 апреля 2010 г.. Получено 31 июля 2010.
  19. ^ "Cougar, чтобы ускорить процесс UCG вниз". Cougar Energy. Downstream сегодня. 16 марта 2010 г.. Получено 31 июля 2010.
  20. ^ «Пилот Linc подает первое топливо GTL». Upstream Online. NHST Media Group. 14 октября 2008 г.. Получено 6 августа 2009.
  21. ^ «Linc Energy открывает демонстрационный завод CTL». Downstream сегодня. 24 апреля 2009 г.. Получено 6 августа 2009.
  22. ^ "Linc готовится к выпуску Chinchilla GTL". Upstream Online. NHST Media Group. 28 ноября 2007 г.. Получено 6 августа 2009.
  23. ^ а б «UCG немедленно запрещен в Квинсленде». ABC Online. Австралийская радиовещательная корпорация. 18 апреля 2016 г.. Получено 21 апреля 2016.
  24. ^ «Обновленная информация о технологиях Linc Energy Limited (ASX: LNC), касающихся операций по подземной газификации угля (UCG) Chinchilla». ABN Newswire. Asia Business News Ltd. 10 марта 2009 г.. Получено 8 августа 2009.
  25. ^ а б «Проект подземной газификации угля ЭСКОМ» (PDF). Европейская комиссия. 5 мая 2008 г.. Получено 4 сентября 2011.[постоянная мертвая ссылка]
  26. ^ Вентер, Ирма (12 февраля 2007 г.). «Угольные эксперты ищут способы сократить выбросы». Майнинг еженедельно. Creamer Media. Получено 4 сентября 2011.
  27. ^ Ханна, Джессика (12 августа 2011 г.). «Выполняется проектное исследование демонстрационной установки по газификации угля». Майнинг еженедельно. Creamer Media. Получено 4 сентября 2011.
  28. ^ "Проект Теуниссен | Африканский". www.africary.com. Получено 12 декабря 2016.
  29. ^ «Южноафриканская газовая программа IPP».
  30. ^ Лазаренко, Сергей Н .; Кочетков, Валерий Н. (1997). «Подземная газификация угля - технология, отвечающая условиям устойчивого развития угольных регионов». В Strakos̆, Владимир; Фарана, Р. (ред.). Проектирование шахты и выбор оборудования 1997. Тейлор и Фрэнсис. С. 167–168. ISBN 978-90-5410-915-0.
  31. ^ а б Шу-цинь, Л., Цзюнь-хуа, Ю. (2002). Экологические преимущества подземной газификации угля. Журнал экологических наук (Китай), т. 12, вып. 2. С. 284-288.
  32. ^ Крупп, Фред; Хорн, Мириам (2009). Земля: Продолжение: Гонка за переосмысление энергии и прекращение глобального потепления. Нью-Йорк: Norton & Company. ISBN 978-0-393-33419-7.
  33. ^ http://www.governmentnews.com.au/2014/04/queensland-government-hits-underground-coal-gasification-player-linc-energy-environmental-damage-charges/
  34. ^ http://thinkprogress.org/climate/2013/11/12/2923951/untold-story-wyoming-proposed-coal-project/
  35. ^ http://www.thebulletin.org/underground-coal-gasification-sensible-option
  36. ^ Национальный исследовательский совет (США). Комитет по ресурсам подземных вод в связи с добычей угля (1981). Добыча угля и ресурсы подземных вод в США: отчет. Национальные академии США. п. 113. ISBN 9780309031868.
  37. ^ а б «Подземная газификация угля: обзор новой технологии переработки угля». 3 (2). Cornerstone, Официальный журнал мировой угольной промышленности. 2015. С. 56–60.

дальнейшее чтение

"Помимо гидроразрыва", Новый ученый тематическая статья (Фред Пирс), 15 февраля 2014 г.

внешняя ссылка