WikiDer > Электростанции Вест-Бертона - Википедия

Электростанции West Burton
Электростанция West Burton, вид с юга, ноябрь 2006 г.
Страна	Англия
Место расположения	Вест-Бертон, Ноттингемшир
Координаты	53 ° 21′54 ″ с.ш. 0 ° 49′10 ″ з.д. / 53,365 ° с.ш.0,8194 ° з. / 53.365; -0.8194Координаты: 53 ° 21′54 ″ с.ш. 0 ° 49′10 ″ з.д. / 53,365 ° с.ш.0,8194 ° з. / 53.365; -0.8194
Положение дел	Оперативный
Строительство началось	1961 (станция)[1] 2008 (станция B)
Дата комиссии	1967 (станция)[2] 2013 (станция B)[3]
Стоимость строительства	600 миллионов фунтов стерлингов (газ)
Владелец (и)	EDF Energy
Оператор (ы)	Центральное генерирующее управление (1967–1990) Национальная власть (1990–1996) Восточная группа (1996–1998) TXU Energy (1998–2001) EDF Energy (2001 – настоящее время)
ТЭЦ
Первичное топливо	Каменный уголь
Третичное топливо	Газ
Выработка энергии
Паспортная мощность	2000 МВт 3270 МВт (с 2013 г.)
внешняя ссылка
Интернет сайт	www.edfenergy.com
Commons	Связанные СМИ в Commons
[редактировать в Викиданных] ссылка на сетку SK791855

В Электростанции West Burton пара электростанций на Река Трент возле Гейнсборо, Линкольншир, Англия. Один - это угольная электростанция, сданный в 1967 г.,^[4][5] а второй - газовая турбина комбинированного цикла электростанция, введена в эксплуатацию в 2013 году.^[3] Обе станции принадлежат и управляются EDF Energy.

Станция была аккредитована в качестве инвестора в людей с 1995 года и аккредитована ISO (ISO 14001) за ее систему экологического менеджмента с 1996 года. Электростанция была удостоена премии президента RoSPA в 2006, 2007 и 2008 годах. был серия электростанций в долине Трент, находясь в 3,5 мили (5,6 км) ниже по течению теперь закрытого Коттамные электростанции. Электростанция - одна из трех оставшихся в Англии угольных генераторов, которая, как ожидается, будет закрыта до 2025 года.^[6][5]

История

Строительство

Станция построена на месте заброшенная средневековая деревня из West Burton. Строительство началось в 1961 году.^[1] Северной Проектной Группой - департаментом в CEGB за строительством курировал местный инженер Дуглас Дербишир, который недавно завершил строительство соседнего Электростанция Хай Марнхэм. В целях объединения усилий на этапах проектирования и строительства котельная и турбогенераторная установка были воспроизведены на Электростанция Fiddlers Ferry находится в Cuerdley, Чешир, в Северо-Западная Англия.

В Шах Ирана посещает электростанцию ​​Вест-Бертон в Западном водовороте Полет Королевы в сопровождении Лорд-лейтенант Ноттингемшир в 1965 г.

Инженеры-консультанты по проекту были Мерц и Маклеллан и главный подрядчик на месте был Альфред Макальпайн со стальными конструкциями, разработанными Cleveland Bridge & Engineering Company.

Станция была первой станцией мощностью 2000 МВт, построенной в объединенное Королевство и его посетил тогдашний председатель CEGB Кристофер Хинтон 27 ноября 1964 г. инициатор строительства новых блоков мощностью 500 МВт. Впоследствии он привлек посетителей со всего мира, в том числе Мохаммад Реза Пехлеви то Шах Ирана кого сопровождали по сайту Роберт Лэйкок то Лорд-лейтенант Ноттингемшир 6 марта 1965 г.

Блок номер один West Burton, введенный в эксплуатацию в сентябре 1966 года, стал вторым энергоблоком мощностью 500 МВт, который был заказан и был введен в полную коммерческую эксплуатацию.^[7][8] Еще 3 блока были введены в эксплуатацию в 1967 году.^[2] Станция была официально открыта 25 апреля 1969 года.^[9] посредством Министр энергетики Рой Мейсон, Сэр Стэнли Браун тогдашний председатель CEGB, Артур Хокинс Директор региона Мидлендс и Дуглас Паск директор Северной проектной группы. Это была пышная церемония с большим шатром и оркестром.^[10]

Архитектура

Главными архитекторами зданий были Рекс Сэвидж и Джон Гелсторп из Architects 'Design Group (ADG) с Бейкер-стрит, Ноттингем.^[11] Гелиодон Моделирование использовалось для определения визуального и психологического воздействия конструкций, которые будут использоваться на месте, из-за их масштаба. Это создало Зона визуального воздействия (ZVI) система, впервые разработанная CEGB для создания в 1960-х годах будущих электростанций мощностью 2000 МВт. Макеты башни используют линию и лепешка образования. Противоположные пары лепешка группы были окрашены в светлый и темный цвет, чтобы избежать тенденции к объединению форм при просмотре с умеренного расстояния. Смещенная башня линейной группы имеет светло-желтый цвет с интенсивным оттенком, который действует как узловая точка. Однако через 10 лет после постройки башни были неотличимы друг от друга, желтый оттенок сильно поблек.^[12] Основные цвета здания ограничены черным, белым и желтым. Вспомогательные постройки сгруппированы вокруг двух дворов, через которые проходит подъездная дорога. Исполнительным партнером (ADG) был Рекс Сэвидж и Архитектор ответственным был Джон Гелсторп, которому помогал Норман Симпсон.

Вест Бертон получил награду от Гражданское доверие для его "выдающийся вклад в окружающую сцену. ’ Гражданское доверие, объявив о 82 наградах, полученных в 1968 году из более чем 1400 работ из 94 графств в объединенное Королевство описал Вест Бертон как «грандиозная инженерная работа великолепного стиля, которая не только не отвлекает от визуальной сцены, но и действует как магнит для глаз во многих частях Трент Вэлли.’

Владение

Первоначально он эксплуатировался CEGB а затем запустить Национальная власть после приватизации, до апреля 1996 г., когда он был куплен Восточная группа который стал TXU в Европе. В ноябре 2001 года, когда цена на электроэнергию была низкой и у TXU Europe были серьезные финансовые проблемы, она была куплена Лондонской энергетической компанией за 366 миллионов фунтов стерлингов.^{[нужна цитата]} Станцией сейчас управляет EDF Energy. В 1977 г. Британский железнодорожный класс 56 локомотив был официально назван перед блоком управления угольной электростанцией как «West Burton Power Station» номер 56009, позже был изменен номер на 56201.

До приватизации West Burton был последним CEGB электростанция будет награждена Кристофер Хинтон трофей в знак признания хорошего ведение домашнего хозяйства. На станции был Центр открытий для обучения школьников и старейшего кургана ФГД гипс в Великобритании, часть эксперимента, организованного CEGB ученых в 1988 году. Летом 1998 года начальник станции Деррек Уэллс был награжден OBE за заслуги перед электроэнергетикой.^[13]

Кубок Хинтона

Технические характеристики

Электростанция обеспечивает электроэнергией около двух миллионов человек и расположена на территории площадью 410 акров (1,7 км.²) сайт. Уголь для электростанции, типа Коттам, пришел из Шахта Велбека в Meden Vale до закрытия в мае 2010 года. Другой основной поставщик угля станции, Шахты Торесби, закрыта в 2015 году.^[14] Станция подключается к Национальной сети, как и большинство угольных электростанций аналогичного размера, через трансформатор и подстанция на 400 кВ. Дымоходы электростанции West Burton имеют высоту 200 метров (660 футов).

Котел

Четыре котла имеют односекционные топки и вспомогательную циркуляцию. Каждый имеет максимальный непрерывный рейтинг 1565 т/ ч (3 450 000 фунт/ ч) и расчетный КПД 90,75%. Построен Международное горение, конструкция во многих отношениях аналогична конструкции ныне избыточного котла ICL мощностью 550 МВт в Торп-Марше, который имел две печи с центральными разделительными стенками. В каждом котле есть шесть ступеней перегрева и три ступени повторного нагрева, причем ступени перегрева и повторного нагрева смешиваются по позициям. В результате опыта эксплуатации котлов такого размера на Торп Марш Было обнаружено, что в котле наблюдаются более высокие температуры перегрева и большие перепады давления, чем расчетные. Для секций перегрева пришлось использовать новые материалы, что привело к изменению конструкции трактов труб.

Котлы имеют высоту 53,65 м (176 футов), а длина основных подвесных балок - 27,43 м (90 футов). Общее тепловое расширение вниз составляет примерно от 228 до 305 мм (от 9 до 12 дюймов). Мощность пароперегревателя при 569 ° C 2400 psi (165.5 бар). Подогреватель имеет температуру на входе и выходе 364 и 569 ° C, давление на входе 592 фунта на кв. Дюйм (40,82 бара) и расход пара 1243 т / ч (2740 000 фунтов / час). Один паровой барабан весит 162,6 тонны (160 тонн).

Топка топится по касательной с восемью коробками горелок, каждая с шестью горелками, вместе с масляными горелками в каждой камере для зажигания. Регулировка температуры пара осуществляется с помощью наклоняемых горелок с электрическим приводом и пароохладителей с электрогидравлическим приводом, что дает диапазон регулирования от 70 до 100% от максимальной продолжительной мощности. Для каждого контура пароперегревателя и пароохладителя предусмотрено по четыре пароохладителя. Площадь нагрева экономайзеров составляет 44 970 м 2.² (484 000 квадратных футов).

На каждый котел приходится два нагнетательных и два нагнетательных вентилятора Davidson. Ф.д. вентиляторы приводятся в движение двигателями с постоянной скоростью 1300 л.с. при 596 об / мин и рассчитаны на высоту 11380 м.³/ мин (402000 куб. футов) / мин.

Экономия в общих размерах здания котельной, которое составляет 259,69 м (852 футов) в длину, 44,2 м (145 футов) в ширину и 60,05 м (197 футов) в высоту, была достигнута за счет размещения мельниц на пылевидном топливе в два ряда между соседние котлы, а не в линию по длине котельной, как обычно. Это означало, что угольные конвейеры, расположенные под прямым углом к ​​магистральному конвейеру, должны были быть установлены для каждой линии мельниц, но их стоимость более чем компенсировалась экономией капитала на строительстве. На каждый котел приходится шесть валковых мельниц, каждая из которых приводится в действие двигателем мощностью 635 л.с. с прямым подключением и частотой вращения 985 об / мин. Уголь подается на мельницы цепными питателями Lopulco с регуляторами скорости индукционного регулятора.

Отдельные горелки наддува воздуха (SOFA) были установлены на всех четырех блоках станции в 2007 году в соответствии с требованиями Европейского Союза. оксид азота законодательство о выбросах. Горелки были установлены GE Energy.

Турбина

Одновальные машины мощностью 500 МВт производства Английский Электрический, расположены вдоль машинного зала, длина которого 259,08 м (850 футов), ширина 39,624 м (130 футов), высота 26,060 м (85,5 футов). Общая длина каждой машины составляет 49,53 м (162,5 фута). Генераторы рассчитаны на 500 МВт, 22 кВ при коэффициенте мощности 0,85. Условия пара в ТНВД. запорный клапан турбины - 2300 psig (158,6 бар) при 566 ° C с одной ступенью повторного нагрева до I.P. цилиндр 565 пси (38,96 бар) при 566 ° C. Расчетное потребление пара турбиной составляет 6,3932 фунта на киловатт-час (2,9 кг / кВт-ч), включая подогрев, подогрев сырья и привод питательного насоса котла, а общее тепловложение составляет 7 543 Британские тепловые единицы на киловатт-час (2,2 кВтч / кВтч), КПД около 45,5%.

Для турбогенераторов была принята новая схема крепления. Цилиндры L.P. поддерживаются на двух стальных балках длиной около 22,1 м (72,5 фута), которые соединяют бетонные блоки на HP. парогенераторные части комплектов. Изготовленная конструкция конденсатора была приварена непосредственно к нижней стороне рамы низкого давления с использованием технологии сварки с предварительным нагревом. Это обеспечивает компактное расположение конденсатора и основного агрегата и является основным фактором уменьшения размера, связанного с производительностью машин, что является отличительной особенностью машинного зала. Рама L.P. опирается на углы, каждая из опор имеет вес около 203,2 тонны (200 тонн). Общий вес рамы и конструкции конденсатора составляет около 2235 тонн (2200 тонн), из которых 1422 тонны (1400 тонн) поддерживаются на днище конденсатора монтажными пружинами.

Конденсаторы были изготовлены на месте Английский Электрический из узлов и приваренных к балкам моста, поддерживающим цилиндр НД. В каждом конденсаторе более 40000 алюминиево-латунных трубок длиной 9,144 м (30 футов) и диаметром 25,4 мм (1 дюйм), что дает эффективную площадь поверхности 27 870 м 2.² (300 000 квадратных футов) эквивалент 3,9 футбольных полей. Операция на 1,3 дюйм рт. ст. с 1023 м³/ мин (225000 гал охлаждающей воды при 15,5 ° C. Пар проходит в конденсатор со скоростью более 963,9 т / ч (2 125 000 фунтов / ч). Поскольку необходимо избегать загрязнения конденсата охлаждающей водой, была принята конструкция с двойной трубной пластиной, в которой трубы конденсатора расширены в дополнительную трубную пластину в дополнение к той, которая образует сторону водяной камеры. Узкое пространство между пластинами заполняется деминерализованной водой, подается из бака заголовка от 48.768 м (160 футов). Это обеспечивает давление значительно выше, чем 20 фунтов на квадратный дюйм, разработанной в системе охлаждения воды, так что любые утечки на конце трубки пластин будет поставляться из расширительного бачка.

Мостовой конденсатор представляет собой агрегат с одинарной поверхностью, принимающий и конденсирующий пар, выходящий из шести выпускных отверстий трех двухпоточных цилиндров низкого давления, в сочетании с верхней рамой, поддерживающей и содержащей сами цилиндры. Интегрированная конструкция, которая в рабочем состоянии весит около 2280 тонн, охватывает два бетонных фундаментных блока, поддерживающих цилиндр высокого и низкого давления и генератор, отсюда и название мостовой конденсатор. Примерно две трети веса передается на цокольный этаж через матрац из пружин. Циркуляционная вода, используемая в качестве охлаждающей среды, проходит через 40 740 трубок, расположенных в шести группах, каждая из двух пучков трубок, причем каждая группа расположена непосредственно под выхлопом турбины.

Одновальная пятицилиндровая турбина импульсного действия имеет двухпоточную конструкцию для I.P. цилиндров, а также для цилиндров НД. На цилиндрах высокого, внутреннего и низкого давления имеются двойные кожухи, а последние ступени низкого давления оснащены лопастями диаметром 914,4 мм (36 дюймов).

Запорные и регулирующие клапаны расположены на входе в ТНВД. фильтры и I.P. турбина. На контурах горячего и холодного повторного нагрева турбины имеются четыре основных паровых трубопровода с внутренним диаметром 228,6 мм (9 дюймов) и четыре трубопровода с внутренним диаметром 431,8 мм (17 дюймов). Принимая во внимание размер и увеличенный объем трубопроводов по сравнению с предыдущими конструкциями, особое внимание было уделено установке клапанных коробок как можно ближе к машине, чтобы уменьшить эффект накопленной энергии от превышения скорости. Для модели H.P. клапаны это делается без фактического монтажа клапанов на цилиндре, что позволяет избежать осложнений с системой высокого давления. кожух.

Поскольку соединенные валы «свешиваются» по кривой, которая может быть на 12,7 мм (1/2 дюйма) ниже в центре, чем на концах, весь генератор должен быть отрегулирован так, чтобы его внешний конец был немного выше, чем конец, прилегающий к турбине, таким образом, чтобы соединительные поверхности турбины и генератора были параллельны и истинны по периферии, прежде чем они будут скреплены вместе. Эта регулировка достигается с точностью на поверхности муфты 0,0127 мм (0,0005 дюйма).

Генератор

Бренд EDF в 2009 году

Каждый из четырех генераторов рассчитан на мощность 500 МВт при коэффициенте мощности 0,85 и напряжении на зажимах 22 кВ. Водород под давлением 60 фунтов на квадратный дюйм используется для охлаждения сердечника статора и проводов ротора, при этом газ находится в непосредственном контакте с проводниками ротора, а вода используется для охлаждения проводов статора. Охладители водорода расположены продольно в верхней части корпуса статора, и водород циркулирует с помощью воздуходувки с осевым потоком, установленной на конце вала ротора турбины. Статор состоит из двух частей, сердечник и обмотки собраны во внутренней раме каркаса, вкрученной во внешнюю раму статора на месте. Вес самой тяжелой части - внутреннего статора - 194 тонны.

Обмотка статора генератора имеет водяное охлаждение на высоте 2,155 м.³/ мин (474 ​​галлона / мин), а сердечник статора и обмотка ротора охлаждаются водородом под давлением 60 фунтов на кв. дюйм, циркулирующим с помощью вентилятора на валу. Чтобы уменьшить транспортный вес, каждый статор состоит из внешнего газонепроницаемого кожуха, в котором установлены водородные охладители и концевые кронштейны, поддерживающие подшипники ротора, и внутреннего статора, состоящего из магнитопровода и обмоток.

Сердечник статора изготовлен из листов холоднокатаной листовой стали с ориентированной зернистой структурой толщиной 0,013 дюйма (0,033 см), изолированных друг от друга изоляционным материалом. Количество сегментов на круг подобрано таким образом, чтобы максимальный практический процент магнитного потока в сердечнике приходился в направлении ориентированного зерна. Кольца ламината встроены в каркасную раму, которая гибко поддерживается внутри основной рамы статора, чтобы предотвратить передачу двухчастотных колебаний на фундамент. Осевые газовые каналы образованы внутри сердечника отверстиями, пробитыми в пластинах, которые выровнены по всей длине. Концы сердечника разделены в осевом направлении распорками на ряд радиальных каналов. Эти каналы образуют входные и выходные каналы для осевых каналов для газа. Отдельные радиальные каналы подают холодный газ на крайние концы активной зоны для обеспечения повышенного нагрева концов активной зоны во время работы с ведущим коэффициентом мощности. Каждая сторона катушки обмотки статора состоит из прямоугольных медных трубок, каждая из которых изолирована пропитанной смолой стеклянной оплеткой, а трубки перемещаются по длине катушки методом Робеля для минимизации паразитных потерь в меди. Впускной и выпускной коллекторы расположены на противоположных концах обмоток, и все стороны обмотки питаются от них параллельно. Водяные соединения между коллекторами и сторонами змеевика выполнены гибкими шлангами из изоляционного материала. Электрические соединения между сторонами катушки состоят из гибких медных лент, скрепленных болтами и припаянных к контактным блокам, которые припаяны к проводящим трубкам рядом с концом каждой стороны катушки. Кольца, используемые для подключения фазовых групп к клеммам, также охлаждаются водой, поток через них идет параллельно потоку через стороны катушки.

В выводах статора используется прямое водородное охлаждение. Поковка ротора изготовлена ​​из никель-хром-молибден-ванадиевой стали с минимальным пределом текучести 33,2 т / дюйм 2. Конец вала, который соединяется с турбиной, имеет особую закалку, чтобы придать дополнительную прочность, чтобы противостоять серьезным силам, которые могут быть приложены к генератору в условиях неисправности. Первые три критические скорости расположены ниже рабочей скорости. Проводники ротора, охлаждаемые водородом, изготовлены из твердотянутой медной трубки с серебряным покрытием. Две параллельные трубки образуют один проводник, и на каждый паз приходится шесть проводов, за исключением пазов, прилегающих к центрам полюсов, которые содержат пять. Генератор вентилируется холодным газом, подаваемым в ряд радиальных каналов на конце токосъемного кольца сердечника, которые сообщаются с осевыми вентиляционными отверстиями в сердечнике и зубьями статора. После прохождения через осевые отверстия газ выпускается в "воздушный" зазор через дополнительные радиальные каналы на конце сердечника турбины. Газ, выходящий из сердечника, проходит вдоль «воздушного» зазора вместе с горячим газом, выходящим из выпускных отверстий в корпусе ротора, в область между концевыми обмотками и перегородкой на конце токосъемного кольца, а затем через половину каждый осевой охладитель к воздухозаборнику нагнетателя. После выхода из воздуходувки газ проходит через другие половины охладителей и подается к различным входным участкам сердечника статора и ротора. Газ подается к турбинной части ротора через осевые отверстия, выполненные в ступице ротора нагнетателя, из кольцевого пространства, образованного между концевым кронштейном и выходным диффузором нагнетателя. Трубки большого диаметра, проходящие в продольном направлении через раму статора, соединяют это кольцевое пространство с крайним концевым участком на конце токосъемника, от которого питается контактный конец ротора. Трехступенчатый осевой нагнетатель, установленный на валу генератора, содержит втулку на валу, на которой установлен лопаточный диск ротора, лопаточный кожух статора, диффузор и входной обтекатель.

Корпус статора и диффузор жестко поддерживаются кронштейном подшипникового конца турбины. Деминерализованная вода с низкой проводимостью циркулирует через обмотки статора с помощью насоса и проходит через охладители и фильтр перед поступлением во впускной коллектор обмотки. После прохождения обмотки вода возвращается в насос через бак дегазации. По сути, это внезапное расширение трубы, которое вызывает уменьшение скорости воды и, таким образом, позволяет собирать любые пузырьки газа в небольшой камере, оснащенной поплавковым сигнальным выключателем. Напорный бак, в котором содержится достаточно воды для полного заполнения системы, подсоединяется к входной трубе обмотки. Для очистки воды предусмотрена небольшая установка деминерализации, если проводимость подпиточной воды будет слишком высокой.

Главный возбудитель - это трехфазная машина с частотой вращения 3000 об / мин, напрямую соединенная с главным валом генератора. Охлаждение осуществляется замкнутым контуром вентиляции воздуха с установленными в баке охладителями, охлаждающая вода подается из конденсатной системы. Выход возбудителя выпрямляется с помощью трехфазной группы кремниевых диодов, соединенных мостом, которые охлаждаются естественным воздухом и размещены в группе из девяти ячеек, расположенных на платформе, консольно закрепленной со стороны фундаментного блока. Рядом с выпрямителями установлен главный силовой выключатель подавления поля, который включает в себя разрядное сопротивление и вспомогательный переключатель для замыкания разрядной цепи. Высокочастотный генератор с постоянными магнитами, непосредственно связанный с валом возбудителя, действует как пилот-возбудитель и подает поле возбудителя через магнитный усилитель силового каскада, который может регулироваться либо ручным управлением, либо автоматическим регулятором напряжения. AVR - это регулятор непрерывного действия, включающий такие функции, как ограничение VAR, автоматическое отслеживание ручного управления и защиту от перенапряжения или чрезмерного возбуждения основного генератора.

Система подачи

Есть три стадии H.P. подогрев корма шестью кожухами нагревателя, расположенными параллельно попарно, деаэратором и тремя нагревателями низкого давления. Пар отводится из главной турбины высокого давления. выхлоп для приведения в действие турбины питательного насоса главного котла, который выходит в систему подогрева сырья для повышения общей эффективности цикла.

Турбина главного питающего насоса представляет собой одноцилиндровую импульсную машину мощностью 15 150 л.с. с паровым режимом, на л.с. выхлоп, 42,06 бар (610 фунтов на кв. дюйм) при 366 ° C. Ротор имеет одиннадцать ступеней, и пар выходит в деаэратор под давлением 52 фунта на квадратный дюйм. (3,585 бар) при 144 ° C. Насос представляет собой шестиступенчатый центробежный агрегат производительностью 1588 т / ч (3 500 000 фунтов / ч). Также предусмотрены два 50-процентных пусковых и резервных подающих насоса с электрическим приводом.

Система охлаждающей воды

Градирни в 2009 г.

Восемь градирен, построенных Davenport Engineering Ltd. Брэдфорд, иметь производительность 30 690 000 л / ч (6 750 000 галлонов / ч) и нормальный диапазон охлаждения 8,5 ° C (47,3 ° F). Башни имеют высоту 106,7 м (350 футов) с внутренним диаметром на уровне порога 86,56 м (284 фута) и на вершине 49,99 м (164 фута) и 46,33 м (152 фута) в горловине. В 2000 году градирня C1 была оборудована железобетонными натяжными кольцами для обеспечения дополнительной устойчивости несущей конструкции.^[15]

Охлаждающая вода циркулирует с помощью горизонтальных центробежных нижних всасывающих насосов охлаждающей воды Allen Gwynnes, по четыре в каждой из двух насосных станций. Каждый насос имеет производительность 545 500 л / мин (120 000 галлонов / мин) с чистым создаваемым напором 23,16 м (76 футов). Подпиточная вода из реки Трент перекачивается четырьмя вертикальными центробежными насосами производительностью 45 460 л / м (10 000 галлонов / мин).

Угольный склад

Уголь поставляется через выходящие на север и юг узлы от прилегающей железнодорожной линии Манчестер и Клитхорпс.^[16] Уголь, поступающий на станцию, выгружается из стационарных вагонов-хопперов грузоподъемностью 29,03 тонны (32 тонны), днища которых открываются автоматическим линейным редуктором, а поезд движется со скоростью 0,8 км / ч (0,5 миль / ч). Четверка W&T Avery Ltd. мостовые весы, по два на каждом из двух железнодорожных путей, с использованием электронных весовых головок, регистрируют вес загруженных и порожних вагонов с углем и суммируют общее количество доставленного угля. Угольный склад на участке имеет максимальную вместимость 1 814 000 тонн (2 миллиона тонн) на глубине 9,14 м (30 футов), он используется для хранения всех излишков угля и накопления запасов. Есть также два сайдинга из летучей золы (E & F) и два нефтяных сайдинга (K и L).^[16]

Электростанция West Burton использовалась в качестве испытательного полигона для карусель^[17] в 1965 году, которая будет внедрена на всех электростанциях мощностью 500 МВт и выше.^[18] В первые годы существования станций в 1970-х годах и в рамках соглашения о карусели с Британская железная дорога и Национальный совет угля, по выходным доставка не производилась. Угольный склад рассчитан на работу станции более трех месяцев. При выгрузке из железнодорожных вагонов уголь попадает в бункеры непосредственно под рельсы, где он равномерно вычерпывается по длине бункеров с помощью лопастных питателей с дистанционным управлением. Они откладывают уголь на два сдвоенных ленточных конвейера с глубоким желобом шириной 1371,6 мм (54 дюйма), каждый с производительностью 1361 т / ч (1500 тонн в час) со скоростью 137,16 м / мин (450 футов / мин). Ленточные конвейеры подают уголь через сортировочно-дробильную установку, где он также проходит через магнитные сепараторы, в передаточную башню.

Из этой башни уголь может подаваться на склад через штабелер или прямо в котельную. В конвейерной системе установлено семь ленточных весов, позволяющих производить проверки количества угля, переданного на склад, повторно забранного со склада и, наконец, переданного в бункеры котельной. Четыре грузоподъемных устройства емкостью 2722 тонны (3000 тонн) ) в бункерах котла будет достаточно угля для работы в ночное время без извлечения из угольного склада. Нормальный максимальный расход каждого котла составляет примерно 181,4 т / ч (200 тонн в час).

Газовая турбина

На станции установлено четыре газотурбинных генератора переменного тока мощностью 17,5 МВт. Они обеспечивают питание вспомогательного оборудования в случае, если частота сетевой системы выходит за допустимые пределы для установки. Реле низкой частоты, которое может быть предварительно настроено от 49 до 50 циклов в секунду, инициирует операцию запуска на газовых турбинах; обычно настройка составляет 49,5 циклов в секунду. Нагрузка автоматически берется на себя газовыми турбинами, и вспомогательная установка отключается от электросети при условии, что к тому времени частота системы упадет примерно до 48 циклов в секунду. Газотурбинные генераторы также могут использоваться для увеличения мощности станции при пиковой нагрузке через блочные трансформаторы.

Если станция становится полностью изолированной от энергосистемы, газовые турбины используются для перезапуска всех остановленных основных блоков. Этот процесс известен как черный старт и тестируется ежегодно. Каждая газотурбинная установка состоит из Английский Электрический тип EA 3000 об / мин турбодетандер с двумя Роллс-Ройс Эйвон Двигатели типа RA29 Stage 6A (1533–51) используются в качестве газогенераторов и напрямую соединены с генератором переменного тока. Генераторы, производства Английский Электрический рассчитаны на 11 кВ, 21,9 МВА, 0,8 с запаздыванием фактор силы и иметь частотный диапазон от 40 до 51 цикла в секунду. Две из четырех газовых турбин были позже выведены из эксплуатации в 1990-х годах.

Подстанция «Суперсетевая» 400 кВ

Подстанция 400 кВ соединяет четыре цепи генератора, шесть фидеров, два межшиновых трансформатора и включает в себя два шинных переключателя и одну секцию главной шины. Цепи соединены спина к спине и расположены так, что соединения генератора и межбазового трансформатора находятся на стороне электростанции, а линейные вводы - на противоположной стороне подстанции. Текущие строчки: Bicker Fen-Walpole, Bicker Fen-Spalding North, Keadby 2, High Marnham, Cottam и Keadby 1.

Строительные работы

Проект прототипа закрытого распределительного устройства на 400 кВ был разработан в тесном взаимодействии между инженерами-электриками и инженерами-строителями до того, как были известны все детали установки и оборудования. Несущие рамы расположены на расстоянии 21,3 м (70 футов) от центра, каждая рама состоит из пяти непрерывных порталов, каждый шириной 23,3 м (76 футов 6 дюймов) с консолью 7,9 м (26 футов) на каждом конце. Внутренние порталы принимают шины, а два внешних портала - выключатели. Консоль дает место для проходных втулок и изоляторов.

На длине Switch House девять структурных отсеков длиной 21,3 м (70 футов), что составляет 195 м (640 футов) x 132,5 м (435 футов). Площадь участка составляет примерно 5,26 га (13 акров), из которых площадь распределительного устройства составляет 2,42 га (6 акров). Общий вес металлоконструкций составляет около 2540 тонн (2500 тонн).

Нагрузка на крышу

Основные и продольные балки были спроектированы как сварные стальные решетчатые элементы достаточной глубины, чтобы обеспечить проходы для доступа. Помимо передачи нагрузки с крыши на колонны, к этим балкам также прикреплены V-образные изоляторы деформации. Боковой каркас здания, а также несущая облицовка стен, также поддерживают втулки стены и обеспечивают анкерное крепление для соединений сетчатых фильтров между турбинной и распределительной. Распределительное помещение было спроектировано таким образом, чтобы вписаться в архитектурную схему электростанции в целом. Поэтому алюминиевая облицовка с пластиковым покрытием окрашена в черный цвет на северной и южной сторонах здания и в золотой на восточной и западной стороне. Линия крыши распределительной станции спроектирована таким образом, чтобы сочетаться с эффектом «зуба пилы» на крыше машинного отделения. Строительные работы начались суровой зимой 1962/63 года. Холодную погоду использовали в своих интересах, поскольку глинистый грунт, который обычно неуправляем во влажном состоянии, замерз. Земляные работы на дренажных рукавах в этот период продолжались непрерывно. Затем по всему участку была нанесена основа влажной смеси. Целью мокрой смеси было нанесение твердого слоя для строительства, которое будет продолжаться даже при влажной грунтовой глине. Строительный транспорт также имел тенденцию к уплотнению влажной смеси, поэтому она улучшалась в качестве основы для окончательного верхнего покрытия из битумного щебня.

Монтаж стальных конструкций начался в июне 1963 года. Монтаж производился с помощью двух вышек, которые проходили по рельсам, простирающимся по всей длине стрелочного дома. Как только подрядчик по изготовлению металлоконструкций выехал из первых пролетов, он приступил к работам по возведению сборных железобетонных конструкций, формированию траншей и уборке покрытия. Доступ внутри распределительной станции был облегчен благодаря решению проложить каналы диаметром 228 миллиметров (9 дюймов), чтобы проложить многие кабели под поверхностью, тем самым исключив многочисленные траншеи.

Сборные железобетонные конструкции оказалось сравнительно легко возвести с очень жесткими допусками. На изоляционных конструкциях различные бетонные элементы скрепляются болтами из высокопрочной стали с заданным крутящим моментом. Из этих конструкций исключен весь монолитный бетон. Конструкции выключателя были отлиты на месте. Контракт был заключен 21 января 1963 года и был практически завершен к 30 ноября 1964 года. Доступ к электросетевым подрядчикам был предоставлен в апреле 1964 года.

Подстанция 132 кВ

Помимо соединения суперсетевой системы, подстанция West Burton 400 кВ также подключается к местной сети 132 кВ. Это соединение осуществляется через два автотрансформатора 240 МВА, 400/132 кВ производства Связанные электрические отрасли. Обмотка состоит из третичной обмотки, общей, ответвительной и последовательной обмоток. Они расположены так, что спиральная однослойная третичная обмотка расположена ближе всего к сердечнику, за ней следует сплошная общая обмотка диска, за которой следуют чередующиеся полноразмерные ответвительные обмотки винтового типа и многослойная последовательная обмотка и линейный экран. Непрерывно транспонированный проводник использовался для минимизации вихревой ток потери и уменьшить занимаемое место обмотками.

На стороне 132 кВ каждого трансформатора имеются быстродействующие резистивные переключатели ответвлений, обеспечивающие диапазон ответвлений от плюс 15% до минус 5%. Ответвительная обмотка имеет 7 отводов, которые в сочетании с переключателем понижающего / повышающего напряжения обеспечивают четырнадцать ступеней. Неподвижные контакты каждого из двух поворотных блоков избирателя ответвлений, связанных с каждой фазой, подключены к одной половине ответвлений от обмоток, а подвижные контакты подключены к дивертерным переключателям. Узел дивертерного переключателя вместе с переходными резисторами и приводным механизмом монтируется наверху ввода 132 кВ, который составляет неотъемлемую часть переключателя ответвлений.

Монтаж трансформатора производился внутри полупрозрачного пластикового купола, надуваемого небольшой воздуходувкой. Это позволило продолжить работу независимо от погоды и, таким образом, сократило время, обычно затрачиваемое на установку больших трансформаторов под открытым небом. Благодаря круглосуточной работе под пластиковым куполом время монтажа на месте сократилось с 8 до 3 недель. Полностью собранный трансформатор имеет длину 14,94 м (49 футов), ширину 10,06 м (33 фута) и вес 325,1 тонны (320 тонн), состоящий из 154,4 тонны (152 тонны) стали, 30,48 тонны (30 тонн) меди. , и 19,3 тонны (19 тонн) изоляции и 98 420 литров (26 000 галлонов) масла. Текущие линейные записи для распределительного устройства 132 кВ: North Greetwell – Линкольн 1, Retford – Уорксоп - Checkerhouse 2, North Greetwell – Линкольн 2 и Retford – Уорксоп - Checkerhouse 1

Система контроля

В 1996 году первая установка была оснащена Расширенная система управления предприятием (APMS), система, разработанная RWE npower и Фалес, и реализован Capula. Все остальные подразделения последовали в последующие годы. База данных APMS содержит около 16 000 точек. Операционный персонал взаимодействует с системой через четыре основных экрана рабочих станций, дополненных еще шестью обзорными экранами.

Десульфуризация дымовых газов

В июне 2000 г. начались работы по монтажу обессеривание дымовых газов (ФГД) оборудование на станции. FLS Miljo установил Mitsubishi Heavy Industries мокрые известняковые системы, в то время как Аруп Энерджи и Mowlem занялся дизайн – сборка партнерство для выполнения строительных работ и строительства инфраструктуры. Работа была завершена в октябре 2003 г. и обошлась в 100 миллионов фунтов стерлингов. As part of the new FGD retrofit two new chimneys 200 m (656 ft) high were constructed 194 m (636 ft) to the north of the existing chimneys, numbers 1 and 2. In January 2003 when the new chimney 2 was erected alongside the old chimney 2 the wind direction changed and began blowing from the north hitting the new chimney 2 first, at a speed of 11.83 m/s (26.47 mph). Это создало вихрь and caused the old chimney 2 to start колеблющийся to a magnitude of 931 mm (36 in) at its height of 182.8 m (600 ft) and an angle of 600 секунды (0.166 градусы). The old chimneys were later demolished and used as built up ground to form the security gatehouse and parking area at the power station entrance.^[19]

Среда

West Burton is currently opted in to the UK Transitional National Plan, placing limits on its sulphur dioxide, nitrous oxides and particulates emissions to a period up to the end of 2020. part of the Директива о промышленных выбросах 2010/75/EU which superseded the Large Combustion Plant Directive 2001/80/EC. Under the EU regulations West Burton is classed as two power plants due to the fact of having two chimneys.^[20]

Unbuilt West Burton 'B' (Coal)

In 1988 the then председатель из CEGB Уолтер Маршалл, барон Маршалл Геринга announced a 2 x 900 MW coal-fired power station fitted with flue-gas desulfurisation (FGD) to be known as 'West Burton B' would be built on the site. The plan was abandoned just before privatisation.^[21]

Combined cycle gas turbine power station

A £600 million 1,270 MWe CCGT power station, which runs on натуральный газ, was built next to the coal-fired station.^[22] Строительство Kier Group started in January 2008. It was built on land originally allocated for a proposed 1,800 MW West Burton 'B' coal power station that was to have been built in the 1980s. Privatisation of the electricity industry in 1990 cancelled this scheme. The power station commissioned in 2013, and supplies electricity to around 1.5 million homes. A new 12 mi (19 km) gas pipeline was built to link to the National Gas Transmission System at Grayingham в Линкольншире. Around 1,000 people were involved in the construction. The plant consists of three 430 MW газовые турбины each with a парогенератор с рекуперацией тепла.^[23][24]

Activists from the No Dash For Gas group protesting against the building of the gas plant pleaded guilty to charges of aggravated trespass in February 2013.^[25] EDF discontinued a civil lawsuit against them in March 2013.^[26][27]

Рекомендации

внешняя ссылка

Викискладе есть медиафайлы по теме Электростанция West Burton.

• Celebrating 40 years of electricity production at West Burton, EDF, 2009
• No Dash For Gas ends the UK's longest power station occupation
• EDF Energy opens West Burton gas-fired power station