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Arbeidsanalyse

Arbeitsanalyse ist die Erforschung der Arbeitsprozess B. durch Beobachtung und Analyse sowie durch das Erkennen von Einflussfaktoren und deren Bezug zum Arbeitsprozess mit dem Ziel einer effizienteren Arbeitsleistung und besseren Betriebsführung.

Die Arbeitsanalyse entstand in der taylorismus bei welchem Taylor formulierte folgende Grundsätze für produzierende Unternehmen:

  1. ein fairer Arbeitstag (Aufgabenbelastung) für alle (Zeitstudium);
  2. die beste Methode, die Arbeit zu erledigen (Methodenstudium).

Die Arbeitsanalyse stammt hauptsächlich aus der Optimierung der Bandarbeitetwa in der Automobilindustrie. Durch den Erwerb von Wissen über den Arbeitsprozess muss die Produktionsorganisation effizienter werden.

Laut Taylor müsse es einerseits eine vollständige Trennung zwischen Führungsaufgaben geben (Ausführung) und vorbereitende Aufgaben andererseits (Konzeption). Dies ermöglicht eine weitreichende Form der Arbeitsteilung eingegeben werden. Die Vorbereitung liegt in den Händen von a Planungsabteilung nachdem es das Wissen der Arbeiter über den Arbeitsprozess mittels Arbeitsanalyse übernommen hat. Damit wird das Wissensmonopol der Facharbeiter gebrochen und sie können durch „ausgebildete“ oder gar ungelernte Arbeitskräfte ersetzt werden. Das Aufgabenautonomie des Arbeiters in diesem Prozess weitgehend verschwindet, es ist das Fließband, das das Tempo und die Arbeit bestimmt. Die Arbeitsanalyse erzeugt daher den notwendigen passiven und aktiven Widerstand.

Daher wird die Arbeitsanalyse manchmal auf "Zeit- und Methodenstudium„Die Arbeitsanalyse ist jedoch weiter gefasst, weil sie auch geistige Arbeit beinhaltet.

Zeitstudie

Bei der Bestimmung der Arbeitszeit für klar definierte Arbeitsaufgaben wird auf die Zeit fokussiert, die durchschnittliche Mitarbeiter leisten müssen. Dies ist die "normalisierte Zeit" zu einem normalen Tarif, auch "Tempo 100 oder Bedaux 60". Diese Berechnung kann auf verschiedene Arten erfolgen:

  1. Stoppuhr oder Uhrstudie, bei der man das Tempo des Bedieners bewertet;
  2. Bewegungsstudie, bei der menschliche Bewegungen detailliert aufgeschlüsselt werden und dem Tempo 100" MTM (Methoden-Zeitmessung);
  3. Objektbewegungen, bei denen man die Handelszeiten von Objekten kategorisiert und quantifiziert;
  4. Multi-Snapshots, in denen die unproduktiven Arbeitszeiten gemessen werden, um den Überschuss als produktiv zu betrachten.

Methodenstudie

Das Methodenstudium umfasst verschiedene Arten von Analysen.
Es ist klar, dass man zur Verbesserung der Arbeitsmethode manchmal in die Gestaltung des Produkts und/oder der verwendeten Arbeitsumgebung eingreifen muss. Im Jargon wird das zu Design für Montage und Fertigung und das Layout erwähnt. Das Methodenstudium ist ein Nenner, der viele Ladungen abdeckt und praktiziert wird, um die Produktivität zu steigern. Die folgenden Systeme wirken sich alle auf ihre Weise auf die Arbeitsweise und Produktivität aus:

  • Prozessanalyse analysiert den Produktionsprozess;
  • Die Bewegungsanalyse untersucht die Details der von den Bedienern ausgeführten Bewegungen;
  • schlanke Fertigung;
  • kaizen, wir bezeichnen dieses japanische Wort im Englischen mit dem Begriff ständige Verbesserung;
  • Poka-Yoke, poka bedeutet Fehler oder Fehler, der gemacht wird, gegen den Joch bedeutet Schutz oder Schutz;
  • Null Qualitätskontrolle, Debuggen an der Quelle;
  • triz, Prozessinnovation;
  • 5S, eine Methode zur besseren Organisation des Arbeitsplatzes;
  • Six Sigma: nach Produktion von oben nach unten Statistisch angegangen, werden Probleme sichtbar. Erstellt und entwickelt im Jahr 1987 bei Motorola;
  • Die Sieben MudaFotos der Produktivität: von der Arbeitsplatz Durch die Analyse von unten nach oben in einer hierarchischen Struktur erhält man ein Benchmarking-Modell aller Verlustfaktoren.