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Enterprise resource planning

Unternehmensressourcenplanung (ERP) steht für a Computer Programm (Software) innerhalb von Organisationen verwendet, um zu unterstützen alle Prozesse innerhalb des Unternehmens.

Ein ERP-Programm besteht in der Regel aus kleinen Unterprogrammen (Modulen), die alle eine bestimmte Aufgabe unterstützen.
Denken Sie zum Beispiel an Computerprogramme, die verwendet werden, um die Finanzverwaltung oder den Überblick über die Bestände zu behalten.

Wo früher viele Unternehmen unterschiedliche Programme zur Unterstützung ihrer Geschäftsaktivitäten nutzten, können sehr viele Prozesse (Abteilungen) in einem ERP-Programm untergebracht werden. Eine Folge eines solchen ERP-Systems ist, dass Daten von beispielsweise Kunden und Produkten (wie Kundenadressen) nur einmal innerhalb der Organisation erfasst werden müssen, da eine einzige Datenbank verwendet wird. Außerdem die Chance auf inkonsistente Daten reduziert wird, kann ein ERP-System viele weitere Vorteile wie eine effizientere Arbeitsweise, bessere Kommunikation und eventuell Kostensenkung bieten.

Leistungen

Mit Hilfe der ERP-Software werden alle Geschäftsprozesse inklusive Warenwirtschaft, Betriebswirtschaft und Logistik so vernetzt, dass alle Informationen, die von der ganze Unternehmen ist für jeden nutzbar.
Früher hatte jede Abteilung ihr eigenes System und die Daten mussten in jedes System neu eingegeben werden.
ERP-Systeme sind oft gut integriert, was eine einmalige Speicherung von Daten ermöglicht.
Ein erfasster Kundenauftrag wird vom ERP-System in automatisch generierte Bestellungen und automatisch geplante Personaleinsätze verarbeitet.

Nachteile

ERP-Systeme können recht teuer sein. Da sie manchmal nicht nahtlos in die Geschäftsprozesse passen, muss die Software angepasst und zusätzliche Software entwickelt werden. Infolgedessen können die Implementierungskosten sehr hoch sein und dieser teure Anpassungsprozess könnte sich bei jeder nachfolgenden Version des Pakets wiederholen.

Potenzielle Fallstricke eines ERP-Systems hängen in der Regel mit der Implementierung und der Organisation selbst zusammen.
Organisationen und Manager müssen sich der großen Veränderungen bewusst sein, die die Einführung eines ERP-Systems mit sich bringt.
Ein gutes Softwaresystem allein reicht nicht aus, auch den Mitarbeitern muss Aufmerksamkeit geschenkt werden. Wenn das System mental nicht akzeptiert wird, kann das Unternehmen das Implementierungsgeld besser einsparen. ERP-Software ist ohne richtige Implementierung von Menschen, Nutzungsregeln und Erhalt der Funktionalität nichts wert[1]. Eine gute Umsetzung ist, wenn Engagement, Aufsicht, Anerkennung und Bereitschaft zur Arbeit mit dem System vorhanden sind[2].

Auswahl

Die Anschaffung von Software für Teilanwendungen war noch relativ einfach, da nur wenige Spezialisten im Unternehmen damit arbeiten mussten. Softwaretechnisch gab es keine Kooperation mit anderen Disziplinen und jeder konnte sich seine „eigene“ Software nach Belieben einrichten. Die Kommunikation zwischen den Abteilungen blieb unverändert und die Kosten und Auswirkungen auf die Organisation waren im Voraus leicht zu überblicken.

Das ändert sich mit ERP-Systemen; zwischen den Abteilungen herrscht eine enge Form der Zusammenarbeit, im Vorfeld müssen wohlüberlegte Absprachen getroffen werden, sonst kann aus einer einigermaßen funktionierenden informellen Organisation eine zu formale Organisation werden, die vergisst, worum es eigentlich geht: ein reibungsloser Geschäftsprozess.

Da ein ERP-System einen so großen Einfluss auf die Organisation hat, ist es ratsam, bei der Auswahl sehr vorsichtig zu sein und nicht über Nacht hineinzuspringen. Folgende Phasen können bei der Auswahl einer ERP-Software auftreten:

  • Erforschen Sie Ihre eigenen Geschäftsprozesse. Bilden Sie Ihre eigenen Arbeitsweisen ab und bringen Sie diese zu Papier und denken Sie über Optimierungen und Zukunftspläne nach.
  • Erstellung eines Anforderungs- und Wunschprogramms (PVE). Es beschreibt, was von einem ERP-Paket erwartet wird und was „nett“ ist.
  • Lieferanten recherchieren. Durch Recherche kann man anhand einiger eklatanter harter Anforderungen eine Liste einer begrenzten Anzahl potenzieller Anbieter erstellen. Diesen potentiellen Lieferanten wird die Anforderungs- und Wunschliste mit der Aufforderung zugesendet, intern zu prüfen, ob sie diese einhalten können und sich schriftlich zu melden.
  • Business Case vorbereiten. Praktische Beispiele für den Primärprozess und die wichtigen Sekundärprozesse werden erarbeitet.
  • Demonstration. Potenzielle Lieferanten zeigen anhand des Business Case eine Demonstration.
  • Hands-on-Demo. Die wichtigsten Benutzer werden in die Lage versetzt, sich hinter dem Computer geführt mit dem vorgesehenen ERP-Paket vertraut zu machen.
  • Grundsatzentscheidung. Basierend auf allen vorherigen Schritten wird eine Grundsatzentscheidung getroffen.
  • Vertragsgespräche.

Implementierung

Ein erfolgreiches ERP-Projekt kann die Produktionskosten senken, die Produktionszeit verkürzen, den Kundenservice verbessern, Lagerbestände reduzieren usw., was zu Kosteneinsparungen führen kann. Dafür muss allerdings erst das ERP-Paket erfolgreich implementiert werden. Die Implementierung eines ERP-Pakets ist ein schwieriges Projekt, da ERP-Pakete so umfangreich sind. ERP-Pakete beinhalten oft große Veränderungen in den Geschäftsprozessen, aber dieser Aspekt wird von Unternehmen oft unterschätzt. Untersuchungen zeigen, dass sogar 40% bis 50% Implementierungsprojekte von ERP-Paketen scheitern[3]. Andere Untersuchungen gehen noch weiter, indem sie feststellen, dass ein Projekt gescheitert ist, wenn die Umsetzung nicht die im Projektvorschlag festgelegte „Rendite“ erreicht. Aus dieser Sicht scheitern 60 bis 80 % der Implementierungspfade[4]. Ursachen für das Scheitern von ERP-Projekten sind:

  • Schlechte oder unklare strategische Ziele,
  • Unterstützung durch das Top-Management fehlt,
  • Schlechtes Projektmanagement,
  • Endbenutzer sind schlecht oder ungeschult,
  • Daten wurden fälschlicherweise aus dem alten IT-System importiert.

Nachdem das für die Organisation am besten geeignete ERP-Paket ausgewählt wurde, müssen elf Schritte befolgt werden, um das ERP-Paket erfolgreich zu implementieren[5].

  • Bewerten Sie den Prozess vor der Bereitstellung. Stellen Sie die korrekte Durchführung des Auswahlprozesses des ERP-Systems sicher.
  • Installieren und testen Sie die Hardware. Vor der Installation der Software ist es wichtig zu testen, ob die Hardware wie erwartet funktioniert und den Spezifikationen entspricht.
  • Installieren und testen Sie die Software. In vielen Fällen installiert der Softwarelieferant diese Software und testet, ob sie wie erwartet funktioniert und den Spezifikationen entspricht.
  • Benutzer aufklären. Die Benutzer des ERP-Systems müssen im Umgang mit dem ERP-System geschult werden
  • Training und Test durch einen Piloten. Der Pilot testet das System und testet, ob die Benutzer das System verstehen. Das Projektteam entwirft einen Fall, der das gesamte System nutzt. In vielen Fällen reicht dies von einer Bestellung eines Kunden bis zum Versand einer Bestellung.
  • Sicherheit und Autorisierung. Nach der Schulung der Benutzer muss das System gesichert werden; Erteilen von Berechtigungen an die richtigen Mitarbeiter, damit diese Zugang zu den erforderlichen Informationen haben.
  • Daten exportieren und importieren. Die Daten aus den alten IT-Systemen müssen so in das neue ERP-System importiert werden, dass die Benutzer mit den Daten arbeiten können.
  • Verfahren und Anweisungen. Es müssen Verfahren und Arbeitsanweisungen erstellt werden.
  • Inbetriebnahme des ERP-Systems. Organisieren Sie einen Kick-Off, also den Moment, in dem die gesamte Organisation mit dem neuen ERP-System arbeitet. Es gibt verschiedene Methoden, um die Inbetriebnahme zu erleichtern, wie zum Beispiel die plötzliche Einführung oder die schrittweise Einführung.
  • Schließen. Ein wichtiger Schritt, in dem die Organisation den Abschluss eines Großprojekts feiert. Die Schließung unterstreicht unter anderem die Bedeutung des Projekts.
  • Nachbehandlung. Es ist wichtig zu erkennen, dass die Nutzung des ERP-Systems nach der Einführung des ERP-Systems noch keine Routine ist. Kinderkrankheiten müssen beseitigt und die Mitarbeiter mit dem System vertraut gemacht werden.

Geschichte

Weil die Fähigkeiten von Computern und den verschiedenen Programmiersprachen bis in die 1980er Jahre zu begrenzt waren, blieb die Idee eines einzigen integrierten Informationssystems für die gesamte Organisation jahrelang eine Utopie. Stattdessen entwickelten Unternehmen für jede Funktionalität ein eigenes Informationssystem. Oft waren die verschiedenen Systeme kaum ineinander integriert. Dadurch war es beispielsweise unmöglich, Daten aus Vertrieb und Produktion mit denen aus der Buchhaltung zu kombinieren. Daher mussten oft dieselben Daten in verschiedene Informationssysteme eingegeben werden, was eindeutig Ineffizienzen und Fehlerrisiken mit sich bringt. Ab den 1980er Jahren begannen jedoch einige Softwareunternehmen in Deutschland, den Niederlanden und den USA, den Traum eines integrierten Systems zu verfolgen, das zu Informationssystemen mit mehreren funktionalen Anwendungen führte, die sich eine einzige Datenbank teilen. Eine einzelne Transaktion, beispielsweise ein Verkauf, bewirkte, dass alle Daten, wie Finanz- und Bestandsdaten, automatisch aktualisiert wurden.

Der Ursprung des ERP-Systems lässt sich bis in die 1960er-Jahre zurückverfolgen: In dieser Zeit verspürten viele Unternehmen das Bedürfnis nach einem System zur Bestandsverfolgung. Damals war es noch möglich, große Bestände zu halten und dennoch wettbewerbsfähig zu sein. Das Hauptziel dieser Bestandskontrollsysteme bestand darin, die Kontrolle über den großen Bestand ausschließlich auf zentraler Basis zu behalten. Ab den 1970er Jahren wird jedoch deutlich, dass sich Unternehmen nicht mehr den Luxus leisten können, große Aktienbestände zu halten. Dies führte nach und nach zur Entwicklung von Systemen zur Materialbedarfsplanung (MRP). Erstmals wurde ein Master Production Schedule (MPS) verwendet. Ein MPS gibt die Menge an Endprodukt an, die während jeder Planungsphase benötigt wird. Auf Basis einer Stückliste kann in Abhängigkeit von der benötigten Produktionszeit eine Einteilung der in jeder Phase benötigten Rohstoff- und Teilemengen erstellt werden. Der Netto-Materialbedarf kann dann über ein genaues Lagersystem ermittelt werden, das den vorhandenen Bestand, aber auch den noch zu liefernden Bestand genau überwacht. Dies war ein echter Fortschritt in Bezug auf die Produktivität.

In den frühen 1980er Jahren begannen Unternehmen, die erweiterten Möglichkeiten und die Erschwinglichkeit der verfügbaren Technologie zu nutzen. Dadurch hat sich MRP von einem Planungs- und Kontrollsystem zu einem System entwickelt, das nahezu alle Ressourcen des Unternehmens planen kann. Diese Erweiterung war so groß, dass WightA 1984 den Begriff MRP II prägte: Manufacturing Resource Planning. In MRP II werden die Hauptfunktionen (Produktion, Marketing und Finanzen) mit anderen Funktionen wie Personalmanagement, Projektmanagement, Engineering und Einkauf in den Planungsprozess integriert. Dadurch konnten die Unternehmen die Aktivitäten detailliert erfassen und eingreifen, wenn diese Aktivitäten nicht der gewünschten Planung entsprechen. MRP-II-Systeme wurden daher oft mit einer „Was-wäre-wenn“-Option ausgestattet, um verschiedene Szenarien testen zu können. Allerdings gab es noch einige Stolpersteine. Oft mussten Daten mehrfach eingegeben werden oder es waren sehr komplexe Schnittstellen nötig, um wichtige Informationen auszutauschen. Damit wurde die Effizienz der verschiedenen Geschäftsbereiche optimiert; ob die Gesamteffizienz des gesamten Unternehmens optimiert wurde, ist jedoch fraglich.

Während MRP II eine deutliche Verbesserung gegenüber den vorherigen Systemen darstellte, trieb die Geschäftsdynamik weiterhin die Nachfrage nach stärker integrierten Systemen an. Ständig wachsende Absatzmärkte, Internationalisierung, Integration mit Kunden und Lieferanten veränderten die Art und Weise, wie man weltweit Geschäfte macht. Qualität und Kosten waren selbstverständlich, Lieferzeiten, Flexibilität und Produktdifferenzierung wurden immer wichtiger. So entstanden neue Techniken, zum Beispiel Auftragsfertigung statt Lagerfertigung (Rajagopal und Tyler, 2000). Die neue Generation von Informationssystemen musste daher Informationen schneller zur Verfügung stellen können und Unternehmen wie SAP, Oracle, Peoplesoft, Baan haben darauf perfekt reagiert. So wurde beispielsweise das Enterprise Resource Planning (ERP)-System entwickelt. Der Begriff ERP wurde Anfang der 90er Jahre von der Gartner Group eingeführt.

Während sich MRP II traditionell auf die Planung der unternehmensinternen Ressourcen konzentriert, zielt ERP auch darauf ab, die Ressourcen der Lieferanten anhand der dynamischen Nachfrage der Kunden zu planen. Die Beschreibung von The Gartner Group gibt die 3 Hauptmerkmale von ERP-Systemen an. Erstens sind sie multifunktional: vom Finanzergebnis über die Produktionsplanung bis hin zum HRM. Ein zweites Merkmal ist, dass sie integriert sind. Das bedeutet, dass bei der Eingabe von Daten in eine der Funktionen auch die Informationen in allen zugehörigen Funktionen sofort angepasst werden. Drittens sind ERP-Systeme modular. Beispielsweise kann ein Unternehmen alle Module implementieren, während ein anderes nur wenige Module verwendet. Jede Kombination ist möglich.

Ende der 1990er Jahre entschieden sich viele nicht-produzierende Unternehmen, ein ERP-System als Rückgrat für Finanztransaktionen einzuführen. Dies führte zu einem neuen Namen, erweitert ERP (Bond et al., 2000).

Lieferanten

Die am häufigsten verwendeten ERP-Systeme werden von Handelsunternehmen hergestellt und vertrieben. Dazu gehören sehr große und kleine Unternehmen. Aufgrund des intensiven Wettbewerbs kam es in diesem Markt zu einer Marktbereinigung, die Zahl der Anbieter ging zurück. Infolgedessen führen Unternehmen wie Oracle, Infor und Microsoft mehrere ähnliche Pakete. Ihre Pläne, es zu einem einzigen Paket zu machen, werden hauptsächlich von den Aktionären unterstützt. Darauf sind die Kunden jedoch oft nicht begierig, so dass die meisten Pläne noch nicht realisiert wurden. Es gibt auch Open Source Verfügbare ERP-Systeme wie Compiere. Bekannte ERP-Systeme sind Werktag, SAFT, Orakel, Microsoft Dynamics AX, Microsoft Dynamics NAV und jeeves .

Akquisitionen und Allianzen

Der Markt für Anbieter von Standardsoftwarepaketen hat sich in den letzten Jahren stark verändert. Übernahmen, Fusionen, Joint Ventures, Konsortien und Partnerschaften sind an der Tagesordnung. Dies ermöglicht es Lieferanten, umfassendere Geschäftslösungen anzubieten. Neue Märkte werden erschlossen. Die Verfügbarkeit zusätzlicher Ressourcen nimmt zu. Wenn wir uns die großen Vier, die BOPS, ansehen, sehen wir das folgende Bild.

  • Job gerichtet mit Hyperion, Anbieter von Finanzsoftware Konsolidierung und Managementinformationen, a Gemeinschaftsunternehmen und ging dann mit Nachdruck auf den Akquisitionspfad. Job gekauft Aurum (Kundenwertmanagement Software), Code ("beste rasse" Anbieter von Finanzsoftware), Kran (Software für Bauunternehmen), Hiscom (Krankenhaussysteme) und Berclain (fortschrittliches Planungssystem/Supply-Chain-Integration). Und diese Liste ist zweifellos nicht vollständig. Wir sehen also, dass Baan sowohl die Vertiefung seiner Funktionalität (Komponentenlieferanten) als auch gekauft hat Branchenlösungen (branchenspezifische Lieferanten). Die Integration all dieser Produkte ist natürlich eine Herausforderung. Natürlich bietet Baan bereits Kombinationen dieser Produkte an; jedoch "verwirrt" die Preisgestaltung dieser Kombinationen potenzielle Kunden manchmal. Baan entschied sich auch, Implementierungspartner zu benennen, machte die Wahl jedoch deutlich weniger klar als SAP und leistete weiterhin Implementierungsberatung.
  • Orakel ist viel stärker strategisch ausgerichtet Allianzen und versucht sein Softwareangebot durch Partnerschaften, zum Beispiel mit i2 (Advanced Planning System/Supply Chain Integration) und IMI (Nachfragekette). Auch Übernahmen finden statt. 1998 wurde beispielsweise der Erwerb von Vielseitigkeit, wodurch Oracle sein Angebot im Bereich von Kundenwertmanagement (Telefonverkauf, Telemarketing). Oracle hat auch große Beratungsfirmen als Implementierungspartner, hat aber eine eigene Anwendungsberatungsabteilung unterhalten.
  • Biene PeopleSoft sehen wir neben einigen Akquisitionen (rote Paprika im Bereich Supply Chain Integration, Caps Logistik auf dem Gebiet der Verkehrsplanung) insbesondere strategische Allianzen. PeopleSoft kann beispielsweise eine integrierte Lösung im Bereich Customer Value Management/Vertriebsautomatisierung durch Zusammenarbeit mit Siebel und Vantive. PeopleSoft versucht auch, Implementierungsunterstützung hauptsächlich durch Beratungspartner anzubieten.
  • SAFT übernimmt Softwareunternehmen, vermutlich hauptsächlich wegen des darin enthaltenen Wissens, und übersetzt dieses Wissen in SAP R/3. Ein Beispiel dafür ist Kiefer & Veittinger, was zur Ergänzung eines Moduls für Kundenwertmanagement im R/3. Darüber hinaus war SAP vor einigen Jahren unbestreitbar Trendsetter im Bereich der Partnerschaften mit Unternehmensberatungen. Die SAP konzentrierte sich daher ganz auf ihre Softwareprodukte und überließ den Implementierungssupport ihren Implementierungspartnern. Dadurch konnte SAP im Softwaremarkt schnell wachsen, ohne von einem Mangel an Implementierungsberatern behindert zu werden. Diesem Beispiel folgten später viele Konkurrenten. Der Markt für die SAP-Implementierung ist so attraktiv, dass Beratungsunternehmen ihn gerne betreten wollten. Auch an diese Partner kann SAP hohe Anforderungen stellen. So hat beispielsweise auch SAP 1998 ein Zertifizierungsprogramm eingeführt; die Berater der Partner werden bei positivem Ergebnis (obligatorisch) geprüft und zertifiziert. Die offiziellen Partner der SAP sind zur Teilnahme verpflichtet.

Logistikkonzepte

ERP-Systeme unterstützen oft mehrere Logistikkonzepte. Siehe auch die Grundform. Die wichtigsten sind: Engineer-to-Order (ETO): Konstruktion, Einkauf und Fertigung im Kundenauftrag; Make-to-Order (MTO): Fertigung im Kundenauftrag; Assemble-to-Order (ATO): Montage im Kundenauftrag ; Deliver-to-Order (DTO): Lieferung auf Kundenauftrag, auch Make-to-Stock (MTS): Produktion auf Lager.

Es spielt bei diesen Logistikkonzepten eine Rolle Entkopplungspunkt Kundenauftrag (BUY) eine wichtige Rolle. Der KAUF ist der Lagerpunkt, bis zu dem der Kundenauftragsbedarf in ein Unternehmen eindringt. Vor dem KAUF wird Ware eingekauft und produziert, nach dem KAUF erfolgt dies auf Basis der Kundenbestellung.

Neben dem KOOP spielt noch ein weiterer Entkopplungspunkt eine Rolle, nämlich der Produktspezifikations-Entkopplungspunkt (PSOP). Dieser Punkt zeigt an, wo die Kundenauftragsspezifikation den Prozess eines Unternehmens durchdringt. In der Praxis fallen BUY und PSOP oft zusammen, dies ist jedoch nicht notwendig.

Neben den genannten logistischen (Grund-)Konzepten haben sich in den letzten Jahren viele weitere Formen des Logistikmanagements herausgebildet. Beispiele hierfür sind: gerade rechtzeitig (JIT) wo Bestände auf ein Minimum reduziert werden mit dem Ziel, versteckte Probleme in den Geschäftsprozessen sichtbar zu machen, damit sie gelöst werden können; Optimierte Produktionstechnologie (OPT), auch Theory of Constraints (TOC) genannt, wobei davon ausgegangen wird, dass jeder Prozess immer nur 1 echten Engpass (Constraint) hat und dieser daher für einen optimalen Durchsatz geplant werden muss

Zielgruppe

Das E (Enterprise) im Namen verrät, dass es sich ursprünglich um sehr umfangreiche Systeme für international agierende Unternehmen handelte. Aber auch kleinere Unternehmen können von ERP-Systemen profitieren ProduktionsressourcenplanungSystem vorhanden. In den letzten Jahren haben wir gesehen, dass ERP-Systeme, oft an die Branche angepasst, zunehmend auch von Krankenhäusern, großen Bildungseinrichtungen und Regierungen eingesetzt werden.

Konzeptunschärfe

ERP ist seit jeher die Bezeichnung für ein Softwarepaket mit integrierten Modulen für den Geschäftsbetrieb in Großhandels-/Produktionsunternehmen. Seit der Jahrhundertwende ist der Begriff branchenunabhängig in das weite Feld der Unternehmenssoftware eingezogen. Heute wird daher der Begriff ERP für die Geschäfts-Software die Kommunen, Gesundheitseinrichtungen, Banken und professionelle Dienstleister nutzen.

Siehe auch