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Pullproductie

Pull-Produktion (Englisch: Pull-Produktion) ist ein logistisches Produktionskonzept, das zur Steuerung das „Pull“-Steuerungsprinzip nutzt. Die Nachfrage vom Kunden, Shop oder ein rückläufiger Prozess zieht die Produkte entlang der gesamten Logistikkette an. Das "Pull"-System wird auch als gerade rechtzeitigSystem genannt. Denn aufgrund des „Pull“-Regelprinzips wird „just on time“ oder „so spät wie möglich“ geliefert. Es ist Teil der schlanke Fertigung.

Charakteristisch

Push-versus-Pull-Prinzip

Bei einer Pull-Produktion wird ein Produkt am Ende der Logistikkette verkauft. Dadurch wird der gesamten Logistikkette ein Auftrag zur Herstellung eines neuen Produkts erteilt. In der Abbildung wird dies durch das Seil zwischen den Puppen dargestellt. Das Seil ist die Ordnung im Produktionsprozess. Es ist der Auftrag, das fertige Produkt zu liefern.

Das Zugsystem wird auch als bedarfsgesteuerte Kette bezeichnet. Die Kette beginnt mit der Nachfrage des Kunden. Dies führt zu einer Antwort des Herstellers oder Lieferanten. Jeder Produktionsgenerierungsprozess und jede Logistikkette ist im Wesentlichen eine Abfolge von Prozessen (siehe Bild). Jeder Prozess kommuniziert mit dem vorherigen und dem nächsten Prozess. Das Pull-Prinzip erzeugt den Auftrag (5), den jeder Prozess wiederum an den vorherigen Prozess weitergibt (4). Diese Auftragsgenerierung erfolgt durch "Ziehen" der Produkte (10) → (9).

  • Der Produktionsprozess wird als Kette einzelner Prozesse dargestellt.

  • Prozess 1

  • Prozess 2

  • Prozess 3

  • Prozess nein

Das Kennzeichen eines Pull-Produktionssystems ist, dass:

  • der „Pull“ (Nachfrage) synchronisiert die Lieferkette. Da die Produkte durch die Logistikkette gezogen werden, wird die Produktion synchronisiert. Fehlt das Zugsignal (5), stoppt die Produktion. Auf diese Weise wird die gesamte Produktionskette koordiniert. Das Entfernen des Produkts ist das Startsignal, um das nächste Produkt herzustellen. Wenn das Produkt nicht entfernt wird, wird die Produktion eingestellt.
  • Die Nachfrage wird von den Kunden getrieben.
  • visuelle "Trigger" verwendet werden. Um das Pull-System zu realisieren, ist es wichtig, dass die Kommunikation des Vertrages über die Lieferung des Produkts ist erfolgreich. Denn wenn die Nachfrage nicht eintrifft, stoppt der Produktionsprozess. Das Kanban ist ein Beispiel für einen solchen Auslöser. Ein weiteres Beispiel ist der "Behälter" in der zwei Bin-logistischer Prozess.
  • Lagerbestand ist minimal. Da der Pull-Prozess Sie nur anweist, das benötigte Produkt zu produzieren, wird der Lagerbestand auf ein Minimum reduziert.

Schiebesystem

Das Gegenteil des Pull-Konzepts ist das „Push“-Konzept. Die Eigenschaft eines Push-Controls ist, dass:

  • Es gibt eine zentrale Steuerung. Oft a MRPSystem verwendet. Dieses System steuert den gesamten Produktions- und Logistikprozess.
  • das Produkt wird bewegt, wenn ein Befehl vom MRP-System kommt. Die zentrale Steuerung (MRP) befiehlt, was zu tun ist. Beim Push-System wird die Nachfrage nach Produkten geschätzt oder berechnet. Das Push-System kommt vermehrt zum Einsatz, insbesondere wenn die Nachfrage nach einem Produkt schwankt. (saisonales Muster)

KAUFEN

In der Praxis werden reine Zug- oder Drucksysteme kaum verwendet. Das Zugsystem wird oft am Ende der Kette verwendet. Stromaufwärts, am Anfang der Kette, wird oft das Schubsystem verwendet. Den Begriff verwenden Kundenauftrag Entkopplungspunkt (K.O.O.P.) gibt an, inwieweit der Kunde das Produkt „zieht“. Viele Logistiksysteme sind nicht vollständig auf „Pull“ oder „Push“ ausgelegt. Normalerweise werden die Teile auf Lager hergestellt, danach wird die Baugruppe gezogen. In einem Restaurant zum Beispiel werden Einkäufe im Voraus getätigt und zum Beispiel schon Suppe zubereitet. Das eigentliche Fleisch wird erst gebraten, wenn der Kunde die Bestellung aufgegeben hat. Erst dann wird die Weinflasche geöffnet. Die Stromversorgung ist fast komplett "Push" ausgestattet. Auf die sich ändernde Nachfrage des Kunden kann nicht reagiert werden. Ein Kraftwerk kann nicht schnell in Betrieb genommen werden.

Leistungen

Die Vorteile des Pull-Konzepts sind:

  • es ist keine Kontrolle notwendig. Es werden keine Planer oder andere komplexe MRP-Systeme benötigt.
  • der Prozess ist visuell geordnet. Der Vorgang kann auf einen Blick verfolgt werden. Dadurch ist eine Störung des Prozesses relativ leicht zu beobachten.
  • es ist proaktiv. Das Pull-System macht nun das, was jetzt nötig ist. Es werden keine überflüssigen Bestände angelegt.
  • es hat eine schnelle Reaktionszeit. Der Konsum eines Produkts am Ende der Kette signalisiert sofort der gesamten Produktionskette, ein neues Produkt zu schaffen. Dies ermöglicht eine schnelle Lieferung und kurze Umrüstzeiten.
  • Es ist ein einfacher und zuverlässiger Prozess.

Nachteile

Der Nachteil eines Pull-Systems ist, dass:

  • es dauert eine Weile, bis das Pull-Signal über einen Produktionsprozess zu einer Auffüllung des Lagerbestands führt. Das kann dem Kunden zu lang sein. Bestellt ein Kunde beispielsweise in einem Restaurant ein Steak, möchte der Kunde nicht warten, bis ein Steak vom Lieferanten geliefert wurde. Manchmal ist es daher nicht möglich, auf das Signal, den Sog des Kunden zu warten, sondern die Produktion oder der Einkauf muss ab Lager erfolgen. Das nennt man Push-Produktion.

Geschichte

Unbemerkt wurde in der Vergangenheit oft das Pull-Konzept verwendet. Als Beispiel für einen Brand bildete sich in der Zeit, als es noch keine Feuerwehrfahrzeuge gab, eine lange Menschenkette. Das Feuer wurde auf diese Weise mit Eimern gelöscht. Ein weiteres Beispiel ist die Anwendung des Pull-Konzepts beim Bau der großen Pyramiden. Die Steine ​​wurden auf diese Weise eingebracht. Während der industriellen Revolution wurde versucht, den gesamten Produktionsprozess zu automatisieren. Mit dem Aufkommen des Computers wurde dies mehr oder weniger möglich. Toyota hat das Pull-Prinzip wiederentdeckt und mit positiven Ergebnissen in seinen TPS die die Grundlage für die schlanke Fertigung-Prinzip.