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Kanban
In dem Pull-Produktionsprozess, in der Abbildung, die den blauen Kreis auf dem gelben Rumpf platziert, ist das Kanban das Signal, um die nächste Operation zu starten.
Eine Variante eines Kanbans ist die Polca-Karte.

Kanban (von dem japanischkönnen 'visuell' und Verbot 'Karte' oder 'Board') ist ein Konzept, das in . verwendet wird schlanke Fertigung und Just-in-Time-Produktion.

Kanban ist ein System, um zu signalisieren (z. B. mit Karten), wenn etwas gebraucht wird und mit dem alles im Leben organisiert werden kann.[1] Es ist ein System zu Logistik die Produktionskette kontrollieren. Kanban wurde entwickelt von Taiichi Ohno, Biene Toyota, ein System zu finden, mit dem ein hohes Produktionsniveau erreicht werden konnte. Es ist eine der Methoden, mit denen JIT Kann erreicht werden.[2]

Kanban wurde zu einem effektiven Mittel, um das Management eines Produktionssystems als Ganzes zu unterstützen. Es erwies sich auch als hervorragender Weg, um Verbesserungen einzuleiten. Problemzonen, Engpässe entstehen, sobald die Anzahl der im Umlauf befindlichen Kanban-Karten und damit der Arbeitsaufwand reduziert wird.[3]

Grundsätze

  • Visualisieren Sie die laufende Arbeit.
  • Begrenzen Sie den Umfang der laufenden Arbeiten.[4]
  • Ziehen Sie die Arbeit von einer Spalte (Arbeitsplatz) zur anderen.
  • Überwachen, ändern, verbessern.[5]

Kanban-Board

Kanban-Boards werden als Variationen der traditionellen Karten angesehen. Anstelle einer Kanban-Karte, die eine Frage oder eine Kapazität anzeigt, verwendet die Tafel Magnete, Plastikkarten, Klebekarten, Aufkleber oder post-its, die einen Arbeitsaufwand oder eine Aufgabe darstellen.[6] Jede dieser Karten repräsentiert ein Produkt in einem Produktionsprozess und die Bewegung auf der ganzen Linie visualisiert die Bewegung durch den Produktionsprozess.[7] Die Platine ist normalerweise in drei Abschnitte unterteilt, Spalten: „Warten auf Produktion“, „in Produktion“ und „produziert“. Karten stellen eine Reihe von Produkten, kleinen Projekten oder Aufgaben dar und ihre Position auf der Tafel zeigt an, was mit ihnen passiert, in welcher Phase des Produktionsprozesses sie sich befinden.[8]

Ein Beispiel

Das einfachste Kanban-Board besteht aus drei Spalten: "doing", "in progress" und "done".[9]

Kanban-Board für Softwareentwicklungsteams

Die am weitesten verbreitete Anwendung des Kanban-Boards ist für Agil- oder Schlanke Softwareentwicklung. Dann hat es oft die Spalten: Backlog, Ready, Coding, Testing, Approval und Done. Es ist auch üblich, die Spalten umzubenennen, zum Beispiel: Next, In Development, Test, Acceptance, Live.[10]
  • Kanban für Marketingteams[11]
  • Kanban für HR-Teams[12]

Obwohl Kanban ursprünglich in physischer Form implementiert wurde, verwenden insbesondere Teams, die über verschiedene Standorte verteilt sind, ein digitales, webbasiertes Formular.

Zwei-Behälter-System

Kanban kann auf verschiedene Weise angewendet werden. Ein einfaches Beispiel hierfür ist das "Zwei-Behälter-System", auch bekannt als "Zwei Bin" oder "Doppeltopf". In einem ersten Lagerplatz befindet sich der Arbeitsbestand, der für die Produktion verwendet wird. In einem zweiten Lagerplatz befindet sich ein Reservebestand. Sobald der erste Lagerplatz leer ist, wird der Kanban aus dem Lagerplatz entnommen. Dieser wird verwendet als Signal für Nachschub verwendet Der zweite Behälter rutscht jetzt nach vorne Wenn der Nachschub erfolgt ist, ist das System wieder im Gleichgewicht Sobald der zweite Behälter leer ist, beginnt der Nachschub mit der noch im Behälter befindlichen Kanban-Karte erneut.

Kanban-Typen kan

  • Transportkanban (Beförderungskanban). Dies dient als Signal für eine vorherige Stufe, dass Materialien aus dem Lager entnommen und zum nächsten Punkt transportiert werden können. Ein Beispiel dafür ist der "zwei Behälter". Ein solches Kanban enthält in der Regel Informationen wie: ID, woher kommt das, wo muss es hin.
  • Produktionskanban (Produktionskanban). Dies wird als Signal an die Produktion verwendet, dass die Produktion gestartet werden kann. Auf dieser Art von Kanban findet man normalerweise Informationen zu den Arbeitsgängen, den benötigten Materialien, der ID und/oder dem Ort, an den die produzierte Ware gehen muss.
  • Verkäuferkanban (Lieferantenkanban). Dieser Kanban ist fast identisch mit dem Transportkanban, wird aber von den externen Lieferanten verwendet.
  • Signalkanban (Signalkanban). Es besteht aus dem Signalproduktionskanban und dem Signalmaterialkanban.

Das Prinzip bleibt immer gleich: Der Erhalt eines Kanbans löst immer den Transport, die Produktion oder die Lieferung von etwas aus (Produkt, Gruppe gleicher Produkte, Behälter etc.).

Ein Kanban muss nicht unbedingt ein Ticket sein. RFIDTags können beispielsweise auch als Kanban verwendet werden.

Nachteil

Das Kanban-System funktioniert nur dann gut, wenn die Anzahl der Produktvarianten und/oder Änderungen begrenzt ist. Bei vielen Produktvarianten und/oder vielen Änderungen verursacht das System viele veraltete Bestände. Um dies zu verhindern, wird zusätzlich zum Kanban-System das PolcaSystem entwickelt. Im Polca-System hat das Kanban nur die Aufgabe, zu signalisieren, dass das Produkt benötigt wird.

Weiterlesen

  • (und) Waldner, Jean-Baptiste, Prinzipien der computerintegrierten Fertigung. John Wiley & Söhne (1992). ISBN 0-471-93450-X .
  • (und) Louis, Raymond, Benutzerdefiniertes Kanban: Entwerfen des Systems, um die Anforderungen Ihrer Umgebung zu erfüllen. Produktivitätspresse, University Park, IL (2006). ISBN 978-1-56327-345-2 .

Externe Links

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