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zwei bin oder zwei Behälter ist ein Prinzip, das Teil von a . ist LogistikLager-Prozess. Es geht so. Der Warenbestand befindet sich in zwei Behältern. Der Bestand wird immer vom ersten Lagerplatz übernommen, bis dieser leer ist. Dann ein Signal (Kanban Karte) zum Beispiel an die Einkaufsabteilung, um den Bestand (Behälter) aufzufüllen. In der Zwischenzeit wird der zweite Behälter verwendet. Dieses Prinzip wird verwendet in schlanke Fertigung, aber auch in Haushalten, wo ein leerer Karton Kaffee oder Zucker das Signal zum Neukauf ist.

Prozess

Der Two-Bin-Prozess. A bis G sind die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte.

In Situation ein (siehe Abbildung) werden zwei volle Bins angezeigt. „FACH 1“ und „FACH 2“. Der Two Bin-Prozess beginnt mit dem "Verbrauchen" des Produkts aus dem ersten Bin, Schritt B. In diesem Beispiel beträgt die Größe des Behälters 2 Stück. Wenn ein anderes Produkt aus der Tonne genommen wird, Schritt C, wird eine leere Bin erstellt. Der leere Behälter wird zum Befüllen gesendet, Schritt d. Der noch volle zweite Bin, BIN 2, wird an der alten Stelle des ersten Bins platziert, Schritt E. Im Laufe der Zeit kommt ein voller Behälter an, Schritt f. Dieser volle Bin kann derselbe Bin sein, der zuvor verschickt wurde (BIN 1) oder es können auch mehrere Bins im Umlauf sein (BIN X). Nachdem der volle Bin platziert ist, gehen Sie wie folgt vor: G, ist die Ausgangssituation wie in ein abgebildet entstehen.

Charakteristisch

Charakteristisch für den Two-Bin-Prozess ist, dass der Bin (Bin) eine Lenkungsfunktion im Logistikprozess hat.

Behälter

Behälter (Behälter) 1 Behälter 2 Produkt 3 Info

Ein Bin kann eine Vielzahl von Ausführungsformen aufweisen. Die Ausführung hängt von der Art des Produkts ab. Ein Behälter wie ein Bin wird oft für kleine Produkte verwendet. Die Abbildung zeigt einen vollen und einen leeren Behälter. Der volle Behälter, in der Abbildung „BIN 1“, besteht aus einer Verpackungsfläche (1) mit zwei darauf befindlichen Kugeln (2). Auf dem Behälter befindet sich eine Information (3), die angibt, was und wie viel Inhalt der Behälter sein sollte. Ein leerer Behälter „BIN 2“ wird neben dem vollen Behälter angezeigt. Der Behälter ist ein Signal oder ein Befehl für den Empfänger, ihn zu füllen.

Leistungen

Einer der Vorteile des TwoBin-Prozesses ist seine Einfachheit. Für den Logistikprozess ist kein Papier- oder Automatisierungsprozess erforderlich.

Nachteile

Einer der Nachteile ist, dass der Behälter den Logistikprozess steuert. Fehlt der Bin oder kommt der Bin nicht an, gibt es kein Signal, dass etwas getan werden muss. Dies kann mit einem gewissen Grad an Automatisierung gelöst werden^[1] und den leeren Behälter erkennen.

Geschichte

Das TwoBin-Verfahren ist ein sehr altes Logistikverfahren, das oft unbewusst angewendet wird. Ein Beispiel ist die leere Milchflasche vor der Haustür, ein anderes Beispiel ist die (zweite) Packung Zucker in der Speisekammer. Wenn das kommt, wird ein neuer Anzug gekauft.

Bei Toyota wird das TwoBin-Konzept erstmals konsequent zur Steuerung des Logistik- und Produktionsprozesses eingesetzt. Der Bin (bin) ist also der Befehl (de Kanban).

Verweise