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Massaproductie
Montagelinie von Mercedes-Benz Unimog.
Herstellung von Donuts.
Abfüllung von Wein.
Massenproduktion von Papier.
Stahlproduktion.

Massenproduktion ist die Produktion von Standardprodukten in großen Mengen, bekannt durch Henry FordsModell T frühes 20. Jahrhundert. Massenproduktion verwendet oft a Fließband und Förderbänder zum Transport von Produkten zu Angestellte die sich darauf spezialisiert haben, eine bestimmte Aufgabe im Fertigungsprozess.

Allgemeines

Massenproduktion ist kapitalintensiv, weil es relativ viel ist Maschinen pro Mitarbeiter notwendig. Dies bedeutet auch, dass es eine große Absatzmarkt muss für ein Produkt sein, damit sich die Massenproduktion überhaupt und das Große lohnt Investitionen in Maschinen zurückgewonnen werden. Obwohl die Instandhaltungskosten der Maschinen kann hoch sein, der Preis pro Produkt des Produktionsprozesses ist relativ niedrig, da die Maschinen einen hohen Produktivität haben und die Arbeitskosten niedrig sein. Bedienung des Advanced Roboter derzeit in der Massenproduktion verwendet, erfordert ein gewisses Schulung der Arbeiter.

Es wird seit langem diskutiert, ob Massenproduktion nicht das Arbeitslosigkeit erhöht, da Arbeiter durch Maschinen ersetzt werden. Sehen Sie mehr dafür Automatisierung.

Prinzipien der Massenproduktion[1]

Arbeitsteilung

Arbeitsteilung hat dazu geführt, dass jeder im Ganzen nur wenige, konkrete Aufgaben hat Fertigungsprozess vervollständigt, die strengen Richtlinien unterlagen. Kontrolle, Überwachung und Disziplin wurden verfolgt. Dies führte dazu, dass Effizienz und der Produktivität erhöht, weil sich der Mitarbeiter auf seine spezifische Arbeit spezialisiert hat.

Mit dem berühmten Beispiel der Nadelherstellung Adam Smith zeigen, dass durch Arbeitsteilung viel größere Mengen produziert werden können, als wenn jeder Arbeiter alle Schritte im Produktionsprozess selbst durchführt. Sogar Frederick Winslow Taylor trat in seinen 1911 erschienenen Principles of Scientific Management für ein hohes Maß an Arbeitsteilung ein. Seiner Meinung nach sollte die Führungsarbeit strikt getrennt werden von Zeitplan und geistige Arbeit.

Der Nachteil des Arbeitsteilungsprinzips bestand darin, dass die Verantwortung des einzelnen Arbeiters sehr eingeschränkt war, da seine Arbeit auf wenige monotone Aufgaben reduziert wurde. Dies hatte auch Folgen für die Arbeitszufriedenheit und Motivation unter den Mitarbeitern. In den Ford-Werken waren diesbezüglich deutliche Schwankungen zu verzeichnen.

Standardisierung

Die Produktion von austauschbare Teile Anforderung, dass Teile mit den angegebenen Toleranzen hergestellt werden sollten. Teile, die die Toleranz nicht einhielten, konnten nicht mehr in der Produktion verwendet werden und wurden als Abfall gekennzeichnet. Zu viel Abfall könnte die Gesamtproduktivität der Anlage erheblich reduzieren.

Um die Abfallmenge zu reduzieren und die Produktivität zu steigern, wurden im Laufe des 19. Rüstungsindustrie Neue Techniken und Verfahren wurden entwickelt, um eine genaue Produktion zu erreichen. Dabei standen zwei Dinge im Mittelpunkt:

  • Austauschbarkeit: Durch die Verwendung von austauschbare Teile der Produktionsprozess wurde viel einfacher. Danach konnten auch Reparaturen in kürzerer Zeit durchgeführt werden.
  • Sondermaschinen: Um eine gewisse Toleranz für die Standardisierung zu gewährleisten, werden spezielle Maschinen erforderlich. Diese Geräte wurden zunächst hauptsächlich in unseren eigenen Werken gebaut, später in Zusammenarbeit mit den Maschinenindustrie als Lieferant.

Fokus auf Produktionsprozesse

Flugzeugbau, 1942.
Panzerproduktion, 1944.

Um Produkte in gleicher Qualität und mit optimalem Materialeinsatz herzustellen, ist die zugrunde liegende Fertigungsprozess sorgfältig analysiert, geplant und manchmal auch neu gestaltet. Dies führte zum Beispiel zu dem Produktion mit Hilfe von Fließband, wurde erstmals Anfang des 20. Jahrhunderts von Henry Ford in großem Maßstab für die Produktion des Modells T verwendet.

Die Wirtschaftlichkeit von Fabriken wurde maßgeblich von der Produktionsorganisation bestimmt, die sich für viele Unternehmen noch als die funktionale Organisationsstruktur herausstellte.

Hierarchische Organisation mit professionellen Managern

Der Kontroll- und Kontrollbedarf erfordert hierarchische Strukturen. Im Zuge der Massenproduktion entstanden in der Industrie große und komplexe Unternehmen, in denen die Organisation von Produktion und Management zum Engpass wurde.

Frederick Winslow Taylor war einer der ersten, der dies erkannte. Als Lösung sah er ein sogenanntes wissenschaftliche Leitung, wo die Organisation auf wissenschaftlichen Erkenntnissen beruhte. Diese Theorie hatte ein Auge für genaue Zeit- und Bewegungsstudien, die die Produktivität am Arbeitsplatz steigern könnten.

Fließband

Der Idee der Massenproduktion folgend, entstand das sogenannte Fließprinzip, das besagt, dass ein Produkt mit seiner sukzessiven Verarbeitung durch eine Fabrik fließt. Die optimale Form dieser Strömung wurde durch die Produktionslinie realisiert.

Die Produktionslinie wurde in einem einheitlichen Tempo betrieben, wobei die Arbeitszeit pro Produktionseinheit deutlich reduziert wurde. Mit der Inbetriebnahme der Montagelinie bei Ford im Jahr 1913 verringerte sich die Arbeitszeit für die Herstellung eines Autos von 12 Stunden und 8 Minuten auf 2 Stunden und 35 Minuten. Durch solche Beispiele ist die Innovation der Fließband ist zum Synonym für Massenproduktion geworden.

Niedrige Kosten und Preise

Um in Massen produzieren und verkaufen zu können, musste der Verkaufspreis der Kaufkraft der Verbraucher entsprechen. Um mit den Produkten ein größeres Publikum zu erreichen, musste zu geringeren Kosten produziert werden. Dies könnte beispielsweise dadurch erreicht werden, dass Menschen in der Werkstatt durch Maschinen ersetzt werden.

Skaleneffekte

Bei der Produktion größerer Stückzahlen unterschiedliche Skaleneffekte auch durch den günstigeren Einkauf größerer Mengen realisiert werden. Auch Fixkosten wie Anlaufkosten, Büromiete und der Kauf von Maschinen können auf mehrere Produkte verteilt werden.

Vertikale Integration

Da die Massenproduktion mit sehr hohen Fixkosten verbunden war, hatte die konstante Produktion der Montagelinie einen sehr hohen Stellenwert. Um dies zu gewährleisten, wurden separate Schritte in der Produktionskette vom Lieferanten bis zum Handel unter einem Dach, so dass weder auf der Angebots- noch auf der Absatzseite Engpässe verbleiben.

Veröffentlichungen

  • Bernard C. Beaudreau (1996). Massenproduktion, Börsencrash und Weltwirtschaftskrise. New York, Lincoln, Shanghai: Authors Choice Press.
  • Tammo Jacob Bezemer (1948). Der Übergang der niederländischen Industrie von der Einzelfertigung zur Serien- und Massenproduktion. Niederländisches Institut für Effizienz.
  • David A. Hounshell (1984). Vom amerikanischen System zur Massenproduktion 1800-1932: Die Entwicklung der Fertigungstechnologie in den Vereinigten Staaten. Baltimore, Maryland, USA: Johns Hopkins University Press
  • Ernst Hijmans (1936) Die Psychose des Machinismus und der Massenproduktion. 30 Seiten
  • Constant Lodewijk Marius Kerkhoven (1939). Die Arbeitsrate in der Massenproduktion in Abhängigkeit von der Anzahl der Arbeitsstunden, der Länge des Arbeitszyklus und seiner Zusammensetzung. Waltman
  • Hartmut Storp (1982). Ablaufplanung und Kostenvergleichsrechnung für geänderte Arbeitsstrukturen der Massenproduktion. Husum
  • Volker Wittke (1996). Wer entstand industrielle Massenproduktion. Berlin

Externer Link

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