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Staalbedrijf
Stahlwerk mit zwei Elektrolichtbogenöfen.

EIN Stahlfirma, Stahlhersteller oder Stahlwerk, ist ein Fabrik zur Herstellung von Stahl. Die Stahlunternehmen bilden zusammen die Stahlindustrie.

Allgemeines

Stahl ist ein Legierung von Eisen und Kohlenstoff. Es wird in einem zweistufigen Verfahren hergestellt.

  • In der ersten Phase, Eisenerz geschmolzen mit Koks und Kalkstein in einem Hochofen Dabei entsteht geschmolzenes Eisen, das entweder in Roheisen oder in geschmolzener Form in einer nachfolgenden Stufe weiterverarbeitet wird.
  • In der zweiten Stufe, der eigentlichen Stahlherstellung, werden Verunreinigungen wie Schwefel, Phosphorund überschüssiger Kohlenstoff wird entfernt und Legierungselemente wie elements Mangan, Nickel, Chrom und Vanadium, um die gewünschte Stahlsorte herzustellen.

In den späten 1800er und frühen 1900er Jahren befanden sich die größten Stahlwerke der Welt in Barrow-in-Furness, England. Heute befindet sich in Gwangyang, Südkorea, das größte Stahlwerk der Welt. Stahlwerke wandeln rohes oder flüssiges Eisen durch Gießen um, heißWalzer und Kaltwalzen.

Integriertes Stahlunternehmen

Ein integriertes Stahlunternehmen wandelt Rohstoffe in einer Kette von Prozessschritten an einem Produktionsstandort zu Stahlprodukte, die von der stahlverarbeitenden Industrie verwendet werden können.

Ein integriertes Stahlunternehmen in den Niederlanden ist Tata Steel EuropeIJmuiden. Im Belgien ist das ArcelorMittalGent. Ein integriertes Stahlunternehmen ist ein Beispiel für vertikale Integration.

Prozessschritte

Tata Steel in IJmuiden.

Die Produktionskette des Stahlunternehmens in IJmuiden:

  • Häfen : Entladen der Rohstoffe EisenErz und Kohle, von Massengutfrachter.
  • Mischfelder: Mischen verschiedener Chargen von Erz und Kohle zu einer homogenen Zusammensetzung.
  • Erzaufbereitung: Roheisenerzbrocken werden zu mundgerechten Brocken verarbeitet, die Hochofen kann betreten.
  • Koksproduktion: Umwandlung von Rohkohle in Koks, das als Reduktionsmittel im Hochofen eingesetzt werden kann
  • RauEisenvorbereitung im Hochöfen.
  • Mischertransport: Transport von flüssigem Roheisen von Hochöfen zu Stahlwerken in Mischern (torpedoförmige Fässer auf Triebwagen).
  • Entschwefelung
  • Probenvorbereitung : normalerweise nach den according Sauerstoffprobenprozess, bei dem reiner Sauerstoff unter hohem Druck in ein Bad mit flüssigem Roheisen geblasen wird. Der vorhandene Kohlenstoff wird dabei an CO-Gas gebunden, das nach Reinigung und Entstaubung als Brennstoff für Kraftwerke dienen kann. Während des Sauerstoffprobenprozesses Schrott hinzugefügt, um die Temperatur des flüssigen Eisens zu regulieren. Für die Herstellung von 1 Tonne Stahl werden etwa 0,9 Tonnen Roheisen und 0,2 Tonnen Schrott benötigt.
  • Pfannenbehandlung: Eine Pfanne mit ca. 350 Tonnen Flüssigstahl wird weiter veredelt und legiert, eventuell unter Vakuum. Dutzende von verschiedenen Beispielrezepten können zubereitet werden.
  • fortlaufendes Casting : Die Pfannen aus flüssigem Stahl werden nacheinander in endlose Stahlstränge gegossen, 20-25 cm dick und ca. 1-2 Meter breit. Nach dem Erstarren wird der Strang in ca. 12 Meter lange Stücke geteilt, kleben namens.
  • Warmwalzen: Die Brammen werden wieder glühend heiß und dann rollt zum Bandstahl von 0,5 bis 40 mm Dicke und 1-2 Meter Breite. Dieser wird gekühlt und auf einer Haspelanlage zu Rollen aufgewickelt. Dieser Warmwalzprozess findet in einer rund 800 Meter langen Walzstraße statt, die nacheinander Brammenöfen, Vorwalzen, Fertigwalzen, eine Kühlstrecke und Haspeln enthält.
  • Gusswalzen: Neben dem Warmwalzen verfügt Tata Steel in IJmuiden über eine der modernsten Technologien: das Gusswalzen. Gießen und Walzen werden in einem Arbeitsgang kombiniert. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Energie.
  • Beizen: Der warmgewalzte Stahl hat eine Oxidhaut, die entfernt werden muss. Dies geschieht in einer Beizerei, wo die Bänder aus warmgewalztem Stahl abgewickelt, miteinander verschweißt, durch Salzsäurebäder geleitet, gespült und getrocknet und wieder zu gebeizten Coils aufgewickelt werden.
  • Kaltwalzen: Der gebeizte Bandstahl wird in dünnere Abmessungen kaltgewalzt.
  • Glühen: Der kaltgewalzte Stahl wird einer Wärmebehandlung unterzogen, die die Kristallstruktur neu anordnet. Dadurch werden die Eigenschaften verbessert.
  • Beschichtung: der Stahl wird mit einer dünnen Schicht überzogen Zinn, Zink, Chrom oder eine Beschichtung.

Technologische Entwicklungen

Zu den technologischen Entwicklungen im integrierten Stahlgeschäft gehören:

  • Hochskalieren
  • Reduzieren Energieverbrauch und Umweltbelastung dieser Prozessschritte
  • Batch-Prozesse auf kontinuierliche Prozesse umstellen: Das Gießen von Blöcken in einzelne Blockformen wurde in den 1970er Jahren durch das Stranggießen verdrängt, bei dem ein endloser Stahlstrang gegossen wird, der nach dem Erstarren in ca. 12 Meter lange Stücke geteilt wird.
  • Integration von Prozessschritten: Im neuen Werk von Cast Rolls in IJmuiden wurden Gießen und Warmwalzen in einen kontinuierlichen Prozessablauf integriert. Es gibt auch erweiterte Tests, bei denen flüssiger Stahl aus Erzen in einem einzigen Prozessdurchgang hergestellt wird.

Siehe auch

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