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Stahlwerk mit zwei Elektrolichtbogenöfen.

Das Stahlindustrie ist die Filiale von Industrie wahr Roheisen und/oder Schrott wird in Stahl. Die Stahlindustrie ist Teil der metallurgische Industrie.

Allgemeines

Ziel der Stahlaufbereitung ist es, den Kohlenstoffgehalt im Eisen zu reduzieren und ihm unterschiedliche Eigenschaften zu verleihen. Es wird härter, gewinnt einen höheren Zugfestigkeit und kann durch Hitze verformt werden. Dies steht im Gegensatz zu Gusseisen, das einen höheren Kohlenstoffgehalt hat und spröde ist, was es für einige Anwendungen ungeeignet macht.

Das Produkt der Stahlwerke besteht aus Brammen, Knüppeln oder Blöcken, die in a Walzwerk. Es ist auch möglich, wenn Stahlguss direkt in Formen gegossen werden, um Gussteile herzustellen.

Stahl wird unter anderem in der Baugewerbe (Stahlkonstruktionen, Bewehrungsstäbe), die Maschinenindustrie, das Autoindustrie, und der Verpackungsindustrie (auch in Form von Dosen).

Ist das Stahlwerk Teil eines größeren Komplexes, zu dem auch Hochofen und Walzwerke gehören, spricht man von einem integriertes Stahlunternehmen. Ein Stahlwerk, das nur aus Schrott Stahl herstellt und daher nicht mit einem Hochofenunternehmen verbunden ist, wird als a bezeichnet Mini-Stahlwerk (minimale Mühle) erwähnt.

Geschichte

Eisen wurde ursprünglich gewonnen durch Schichtöfen und später von Hochöfen benutzen. Diese Prozesse sind erforderlich Holzkohle als Reduktionsmittel. Als Ergebnis wurde Eisen mit einem relativ hohen Kohlenstoffgehalt erhalten. Der Vorläufer von Stahl ist im Wesentlichen der Schmiedeeisendurch Hämmern von erhitztem Eisen erhalten. Die Schlacke wurde entfernt und ein Teil des im Eisen enthaltenen Kohlenstoffs konnte an der Luft verbrennen.

In einem frühen Stadium, für die Stahlaufbereitung, wird die Soda-Ofen benutzt. In diesem Teil wurde der Kohlenstoff verbrannt, aber danach war noch Schmieden notwendig. Eine Weiterentwicklung war die Puddingofen, die ab 1784 in Mode kam. Auch jetzt war noch Schmieden nötig. Ab etwa 1850 wurde Pfützenstahl in großem Umfang industriell verfügbar.

Im Jahr 1855 wurde es jedoch Bessemer-Verfahren patentiert, mit a Konverter (Bessemer Birne), bei dem Luft durch das glühende Eisen geblasen wurde. Es war diese Erfindung, die die industrielle Stahlaufbereitung und damit die breite Verfügbarkeit von Stahl beschleunigte. Nicht lange danach (ab 1865) kam die Siemens-Martinoven im Einsatz ein Flammofen, bei dem dem Eisen ein Zusatzstoff, bestehend aus Schrott, Eisenerz und Kalkstein, zugesetzt wurde.

Um auch phosphorreiche Erze verarbeiten zu können, war es ab 1879 Cilchrist-Thoma-Prozess angewendet. Dies war im Wesentlichen ein verbesserter Bessemer-Konverter. Dem flüssigen Eisen wurde Kalkstein zugesetzt, an den sich der Phosphor band. Der feuerfeste Stein im Konverter war ex Dolomit zusammengesetzt, also war es einfach. Die resultierende Schnecke wurde wie Thomas Schneckenmahlzeit verkauft und wurde verwendet als Dünger.

Im Jahr 1900 wurde der Werd Elektrolichtbogenofen erfunden, mit dem aus Schrott das sogenannte Elektroband hergestellt wurde. Diese Öfen wurden ab 1906 industriell genutzt.

Ab den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts wurde es Sauerstoffprobenprozess eingeführt. Dies war wieder ein Konverterprozess, aber jetzt wurde reiner Sauerstoff eingeblasen. Mit der Einführung dieser Technologie wurden insbesondere die Siemens Martinovens verdrängt.

Der flüssige Stahl wurde zunächst direkt in Blöcke gegossen, die sogenannten Barren. Diese mussten zunächst wieder erwärmt werden, bevor sie in einem Warmband gewalzt werden konntenWalzwerk. In den 1950er Jahren wurde es jedoch fortlaufendes Casting entwickelt. Dadurch entsteht ein durchgehender Strang aus glühendem, aber erstarrtem Stahl. Dieser Strang wird mit Hilfe von Brennern in Scheiben geschnitten, die im Warmbandwalzwerk weiterverarbeitet werden. Die Vorteile dieser Methode sind: eine überschaubarere Qualität und ein geringerer Energieverbrauch.

Heutige Tag

Bis zum Globalisierung Der Schwerpunkt der Stahlproduktion hat sich vor allem nach den 1960er Jahren von klassischen stahlproduzierenden Gebieten wie Westeuropa und den Vereinigten Staaten in andere Regionen wie Südostasien verlagert. Viele Stahlwerke in Westeuropa wurden nach einem zunehmenden Konzentrationsprozess geschlossen. Zudem erfolgte eine Verlagerung von Gebieten, in denen sich traditionelle Eisenerz- und Kohlevorkommen befinden, in die Küstengebiete in der Nähe von Seehäfen.

Haltbarkeit

Die Stahlproduktion ist für etwa 7 Prozent der weltweiten Emissionen verantwortlich CO₂.^[1] Die Zahlen für die Niederlande und Belgien entsprechen in etwa diesem weltweiten Durchschnitt. In Belgien ArcelorMittal verantwortlich für 8 Prozent der gesamten nationalen CO .-Emissionen₂.^[2] In den Niederlanden, Tata Steel etwa 7% des gesamten nationalen CO₂Emissionen in seinem Namen.^[3]

Darüber hinaus umfasst die Herstellung von Stahl auch viele Schwermetalle und Feinstaub kostenlos.^[4]

Die Stahlindustrie muss nachhaltiger werden. Dazu werden verschiedene Wege beschritten. Eine Methode dafür ist CO2-Abscheidung und -Speicherung. Dies ist noch keine technisch machbare und bezahlbare Lösung. Daher ist es äußerst wünschenswert, auf andere Arten der Stahlerzeugung auszuweichen. Es werden Techniken entwickelt, die dies ermöglichen.

Statistiken

Historischer Überblick weltweit

Die folgende Tabelle zeigt die weltweite Stahlproduktion seit dem frühen 20. Jahrhundert.

Länder nach Stahlproduktion (2006)

Liste der Länder nach Stahlproduktion

Rang	Produktion (t × Mio.)	Land
-	1244,2	Welt
1	422,7	China
2	116,2	Japan
3	98,6	Vereinigte Staaten
4	70,8	Russland
5	48,5	Südkorea
6	47,2	Deutschland
7	44	Indien
8	40,9	Ukraine
9	31,6	Italien
10	30,9	Brasilien

Stahlhersteller (2006)

Liste der Stahlhersteller nach Produktion

Rang	Produktion (t × Mio.)	Unternehmen	Land
-	1239,5	-	Welt
1	117,2	ArcelorMittal	Luxemburg
2	32,7	Nippon-Stahl	Japan
3	32,0	JFE	Japan
4	30,1	POSCO	Südkorea
5	22,5	Baosteel	China
6	21,2	UNS. Stahl	Vereinigte Staaten
7	20,3	Nucor	Vereinigte Staaten
8	19,1	Zangengriff	China
9	18,3	Corus	Vereinigtes Königreich
10	18,2	Riva-Gruppe	Italien

Siehe auch

Allgemeines

• Metallindustrie
• Stahlfirma

Fabrikprozesse

• Sintern
• koksen
• Hochofen
• Stahlherstellung (klassisch oder elektrisch)
• Stahlumbau
• Walzwerk (heiß oder kalt)

Produkte

• Gusseisen
• Koks
• Stahl
• Schnecken

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