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Pelmolen
Die Pelmolen in Rijssen
Pelstone-Läufer mit vierarmiger Leitung
Pelstone-Läufer
Ventilatorbox in Het Prinsenhof
Graupen
Ablaufrutsche und Beckeneimer

EIN Schälmühle ist ein Typ Mühle wo vorher Gerste bis um Streugut (und später Reis) wurde geschält, um es zu machen Spreu aus dem Weizenkorn. Eine Schälmühle kann nur mit einer Windstärke von mindestens 6 . arbeiten bft. Die meisten Schälmühlen verfügen neben den Schalen auch über Mahlsteine, da Getreide noch gemahlen werden kann, wenn der Wind zum Schälen nicht ausreicht.

Die erste Schälmühle wurde in den Niederlanden in . gebaut 1639. 1708 waren es 35. auf De Zaan Schrotmühlen und um 1750, zur Blütezeit der Schälmühle, waren es 48. De Klingen einer Schälmühle haben eine tiefe Scherung, denn das Schälen erfordert viel Kraft. Durch die großen Kräfte kann es auch leicht zu Beschädigungen kommen. Deshalb haben Mühlen, die nur schälen, eine Spitzebonkelaar, weil ein gebrochener Kamm leichter zu ersetzen ist als ein gebrochener Stab von obenRitzel. Diese Kämme sind oft sehr groß, mit einer Steigung von manchmal etwa 17 cm.

Peeling

Obwohl die Schälmühle auch Mühlsteine und wird oft mit einer Getreidemühle kombiniert, funktioniert das Schälen anders als das Mahlen. Bei einer Schälmühle befinden sich zwei glatte, schwere Sandsteine ​​(Schälstein und Balken) in einem Zwischendachboden direkt unterhalb des sogenannten Gerüstdachbodens (wo sich die Türen zum Gerüst bzw. Umlauf der Mühle befinden), die mehr als 2000 Kilo wiegen . Es kommt auch vor, dass es nur einen Pelzstein gibt. Anstelle des Balkens wird dann eine Eisenplatte unter den Pelzstein gelegt, wie in Die Kuh. Pellets rotieren 160 Mal pro Minute, während Mühlsteine ​​nur 90 Mal pro Minute rotieren. Auch das Übersetzungsverhältnis von der Oberwelle zu den Steinen ist unterschiedlich, nämlich 1:7 - 11 für Streusteine ​​und 1:5 - 7 für Schleifsteine. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit ist der Schaden im Bruchfall erheblich. Die Chance dazu ist auch größer, da kein Eisenband um den Pelzstein gelegt werden kann. Das Peeling erfolgt seitlich am Stein. Zum Schutz werden Fellsteine ​​im Boden versenkt.

Im Kontrast zu Schleifsteine, zwischen denen Getreide gemahlen wird, wird die Gerste mit der Seite der Steine ​​geschält, die dafür seitlich gerippt sind. Nach dem Tragen werden neue Grate mit einem Roheisen schräg nach oben seitlich eingeschnitten.

Die Gerste wird auf die obere Schale, den Ausläufer, gegossen und die Körner werden durch den rotierenden Stein auf die Schale geschleudert.

Der Läufer dreht sich 1,5 bis 2 cm über dem Balken, wodurch ein Luftstrom in Richtung der Schäldose erzeugt wird. Diese Schäldose ist 1 bis 1,5 Zentimeter von den Schälsteinen entfernt. Das Schalenpaar erzeugt durch die Nachlauflöcher oder Fächerkerben im Läufer eine Art Nachlauf, wodurch die Gerstenkörner immer wieder gegen die Schale geschleudert werden. Diese Dose ist mit Nagellöchern mit Punkten versehen, durch die die harte Membran des Gerstenkorns abgezogen (gerieben) wird.

Das Schälen sollte nicht länger als vier Minuten dauern, sonst werden die Körner zu heiß. Durch Anheben des Austragsschiebers fallen die geschälten Körner in den Schoßbehälter Wenn die Gerste über die Vorläufer (das erste Fellpaar) ist weg geht es um das zweite Fellpaar, das Anhänger. Die Gerste geht dann wieder über den Vorläufer und dann wieder über den Nachläufer. Nach dieser Schälbehandlung der inzwischen zu Gerste gewordenen Gerste wird diese im Siebladen und dann weiter gereinigt und sortiert im fanny. Die Gerste wird in einer Tüte gesammelt und steht zum Verkauf. Die Gerste kann auch zu Graupen gemahlen werden, indem man sie erneut über die Vor- und Nachlaufstücke gehen lässt.

Es gibt Schälmühlen, bei denen der Läufer mit einem leichten Baum angehoben wird. Viele Schälmühlen von Groninger haben keinen leichten Baum, sodass der Läufer nicht angehoben werden kann.

Schälmühlen in den Niederlanden

Die Schälmühlen sind in der Zaanstreek kamen in Mode und waren auch im Norden des Landes, vor allem im Provinz Groningen. In der Region Zaan ist nur eine komplette Schälmühle erhalten geblieben, Der Prinzenhof im Westzaan. Die Twente Rijssen besitzt eine für die Niederlande einzigartige Kombination aus Öl- und Schälmühlenfunktion, die Schälmühle Ter Horst. Die meisten Schälmühlen sind noch in Groningen zu finden, hier ausnahmslos mit Mühlsteinen kombiniert, so dass man hier von einer Getreide- und Schälmühle spricht. Die Mühle von Den Andelo, Der junge Hendrik, hat die letzte Mühle bis ca. 1985 geschält. Im Oldehove hat die Schrot- und Schalenmühle 'Der Löwe' eine Weile auf Windkraft geschält. Dies geschieht jedoch seit Ende der 1990er Jahre elektrisch. Einige Schälmühlen in der Provinz schälen derzeit auf freiwilliger Basis. Mehl- und Schalenmühle wind lust im Burum (Frl) auf freiwilliger Basis auch regelmäßig Peelings. Im Rest des Landes sind hier und da noch Schälmühlen zu finden, obwohl meist nur noch wenige Teile der Schälarbeit in einer noch existierenden Getreidemühle erhalten geblieben sind.Die Mallumsche Mühle in der Nähe von Eibergen ist die einzige wasserbetriebene Mehl- und Schälmühle in den Niederlanden. Freiwillige bieten jeden Samstag Demonstrationen an.

Schälmühlen in Surinam

Nickerie 1936 gab es 25 Reisschäler. Bis 1949 hatte sich diese Zahl verdoppelt.

Fotogallerie

  • Breiter Docht der Schälmühle Der Prinzenhof

  • Mittlerer Dachboden mit Pelstone aus Die Kuh

  • Roheisen

  • Blech mit allen Löchern in die gleiche Richtung schälen. Das Staub ist schwer zu entsorgen.

  • Blech mit abwechselnden Löchern von innen nach außen und von außen nach innen schälen. Der Staub wird leicht entfernt.

  • Lichtbaum bei Mühle Die Kuh.

Externe Links