WikiDer > Изготовление ножей

Knife making
Гравировка ножа

Изготовление ножей это процесс изготовления нож любым одним или комбинацией процессов: вывоз со склада, ковка в форму, сварная ламинация или же инвестиционное литье.[1] Типичные используемые металлы происходят из углеродистая сталь, инструмент, или же нержавеющая сталь семьи. Первобытные ножи изготавливали из бронзы, меди, латуни, железа, обсидиана и кремня.[1]

Материалы для лезвий

Основная статья: Лезвие из стали

Разные стали подходят для разных применений. Существует компромисс между твердостью, ударной вязкостью, стойкостью кромки, коррозионной стойкостью и достижимой остротой. Некоторые примеры материала лезвия и их относительные компромиссы:

  • Новейший порошковая металлургия Стали могут быть очень твердыми, но они могут быстро изнашивать абразивные материалы и инструменты.
  • Лезвие из низкоуглеродистой или мягкая сталь будет недорогим в производстве и низкого качества. Лезвие с низким содержанием углерода было бы очень трудно сломать, но оно бы легко гнулось и было бы слишком мягким, чтобы удерживать лезвие. Высокоуглеродистый (или высоколегированный, в некоторых списках) может иметь гораздо более высокую твердость, но после термообработки необходимо осторожно отпускать, чтобы избежать хрупкости.

Также могут использоваться необычные неметаллические материалы; технология изготовления сильно отличается от металла:

  • Натуральное вулканическое стекло обсидиан может достичь почти молекулярного края (высокая достижимая резкость) и требует только Каменный век технология для работы,[2] но он настолько хрупкий, что не может долго сохранять такую ​​остроту. Кроме того, все лезвие очень легко случайно сломать. Обсидиан используется для очень острых хирургических операций. скальпели.[3]
  • Керамические ножи долго держат край, но они хрупкие.

Процесс изготовления лезвия

Первоначальная ковка

Первоначальное формирование ножа осуществляется через ковка или же гашение.

При ковке материал лезвия нагревается до высокой температуры или температуры ковки в ковать и сформированный с помощью молотка на наковальня для достижения желаемой формы, часто почти до окончательного размера, когда для окончательной обработки требуется очень небольшое удаление припуска, если оно вообще требуется. Сталь можно складывать, образуя декоративные узорчатая сварная сталь или для очистки необработанной стали, или, как это называют японцы, тамахаган. Размер зерна сохраняется на минимальном уровне, поскольку рост зерна может произойти довольно легко, если материал лезвия перегрет.[4]

В условиях массового производства или в хорошо оборудованном частном магазине процесс вырубки используется для изготовления «заготовок для лезвий». Это может быть достигнуто несколькими различными методами, в зависимости от толщины материала и легирующего состава стали, подлежащей резке. Более тонкое поперечное сечение, заготовки из более низких сплавов можно штамповать из листового материала. Материалы, с которыми труднее работать, или работы, требующие больших объемов производства, могут быть выполнены с водоструйные резаки, лазеры или же электронно-лучевая резка. Эти двое подходят для более крупных специализированных магазинов. Некоторые изготовители нестандартных ножей вырезают заготовки из стали с помощью металлорежущего станка. ленточная пила.

Производители ножей иногда заключают договор с магазином, имеющим вышеуказанные возможности, для выполнения вырубки. Для производителей с более низким уровнем производства или с меньшим бюджетом должны быть достаточны другие методы. Изготовители ножей могут использовать множество различных методов профилирования заготовки. Они могут включать ножовки, файлы, пояс шлифовальные машины, круглошлифовальные станки, кислородно-ацетиленовые резаки, фрезерные станки с ЧПУ или любое количество других методов в зависимости от бюджета.

Шлифование

Основная статья: Молоть
Ленточно-шлифовальный станок для изготовления ножей

При отсутствии силового оборудования это можно сделать напильниками, если кусок стали еще не закален. Шлифовальные круги или небольшие ленточные шлифовальные машины обычно используются новичками. Хорошо оснащенные производители обычно используют большие промышленные ленточно-шлифовальные машины или ленточно-шлифовальные станки, созданные специально для изготовления ножей. Предварительное шлифование термообработанного лезвия может быть выполнено, если лезвие хранится в холодном состоянии, чтобы сохранить состояние стали. Некоторые производители ножей используют для этого аэрозоль охлаждающей жидкости на шлифовальной машине.

Термическая обработка

Основная статья: Термическая обработка

Методы термообработки: атмосферная печь, солевой расплав, вакуумная печь, угольная (коксовая) кузница, кислородно-ацетиленовая горелка. Закалка после термообработки различается в зависимости от типа металла и личных предпочтений. Закалка может производиться маслом, животным жиром, водой, воздухом или рассолом.

Лезвие отделки

Качество обработки лезвия определяется зернистостью чистовой шлифовки. Они могут варьироваться от зернистости 280-320 до зеркального блеска. Высокий полирующий блеск может быть достигнут полировкой оксидом хрома (например, белый хром, зеленый хром), ручным протиранием очень тонкой влажной или сухой абразивной бумагой или японским водяным камнем с приблизительной зернистостью 10000. -12,000. Большинство высококачественных ножей имеют зернистость около 800.[нужна цитата]

Насадка для колесиков, используемая при изготовлении рукояток для ножей.

Процесс изготовления ручки

Изготовление ручки может быть выполнено несколькими способами в зависимости от запах ножа. Ножи с полным хвостовиком обычно имеют ручку напольные весы ножи без полного выступа могут быть вставлены в твердую рукоятку, а затем прикреплены одним из ранее заявленных методов. Материалы рукоятки могут варьироваться от натуральных материалов, включая дерево или рог лося, до искусственных материалов, таких как латунь, пластик, полимер или микарта. Станок для шлифования ножей может иметь дополнительные приспособления для изготовления рукояток ножей, например, контактные колеса малого диаметра.

Рекомендации

  1. ^ а б Барни, Ричард В .; Без любви, Роберт В. (март 1995) [1977]. Как сделать ножи. Издания Knife World. ISBN 978-0-695-80913-3.
  2. ^ Ходжсон, Сьюзан Фокс (2007). «Обсидиан: священное стекло с неба Калифорнии». Миф и геология. Геологическое общество Лондона. п. 308. ISBN 9781862392168.
  3. ^ Бак, BA (март 1982). «Древние технологии в современной хирургии». Западный медицинский журнал. 136 (3): 265–269. ISSN 0093-0415. OCLC 115633208. ЧВК 1273673. PMID 7046256.
  4. ^ Годдард, Уэйн (2000). Чудо изготовления ножей. Краузе. С. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3.